超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，上海机械应力检测系统，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，上海机械应力检测系统，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，上海机械应力检测系统，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。无论塑性材料还是脆性材料，都应考虑应力集中影响。上海机械应力检测系统

超声波焊接应力消除设备装置的作用：1、可使焊接接头疲劳强度提高50%—120%，疲劳寿命延长5—100倍；2、是目前较彻底消除残余拉应力，并产生出理想压应力的工艺方法；3、有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处的应力集中，工艺简单易行，成本低廉；4、消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生；5、改变原有的应力场明显减少焊接变形；6、局部强化处理，提高零件表面质量和疲劳寿命；7、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力和强化处理；8、提高金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力约400%；9、同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，因而能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命；上海机械应力检测装置通常裂纹是在应力集中处形成，然后更大的应力集中将产生于裂纹顶端处。

振动消除应力，就是设计一个包括工件在内的振动系统，用振源触发，使其共振，在共振的条件下处理一段时间。在处理过程中金属组织内部产生了微观塑性变形，使应力得到松勉，从而达到降低应力，稳定尺寸的目的。所以说，振动消除应力的作用有两个方面：一是使工件降低和均化残余应力，从而提高承载能力和使用寿命；二是使工件在绝历机槭加工和以后的服役过程中能保持较高的尺寸稳定性，即保证了较高的机械加工精度和使用精度。振动法消除应力有许多传统热处理方法所不及的优点：(1)在使用能源、一次性投资和生产费用上都不超过热处理方法的10%；(2)对不易入炉的大件、单件，现场生产和安装提供可能和方便；(3)对热处理有再热裂倾向的高强钢、对有不同热膨胀系数的异种钢焊接结构、对热处理失强的铝合金等，都有不可取代的独到之处。

浅述应力检测仪的使用注意事项：去应力检测仪是利用玻璃表面离子交换层的光波导效应来进行测量。从光源发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源的位置，使一束平行光以临界角入射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在的应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在玻璃的离子交换层中传播速度是不同的，因此以不同全反射角折射到棱镜。从棱镜射出的光经反射镜反射进入干涉滤光片，由望远镜系统聚焦，再经过分析镜后在分划板呈像而形成一个明暗台阶图像。通过分析软件可以精确测量台阶的高度和台阶线条的数量，以计算表面应力强度和应力层的深度。振动消除应力，就是设计一个包括工件在内的振动系统，用振源触发，使其共振。

超声波消除应力特点：1、功率高，冲击效果好；2、可靠性高，使用寿命长；3、重量轻，便携，操作非常方便；4、设计精良，使用面广；5、明显节能，降低费用；6、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命；7、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有明显的提高；8、改善焊趾的几何形状，降低应力集中；9、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。振动处理后可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。上海无损应力测试技术

利用亚共振来消除应力复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。上海机械应力检测系统

超声冲击设备生产厂家建议热风炉建设工程中采用超声波时效法代替原有的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力较理想的方式，使用JH超声波时效去应力设备其应力消除效果可以在80%~100%甚至更高，且不受环境因素影响，处理效果稳定可靠。超声波时效去应力设备有什么功能特点？1、是目前较彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法。2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。3、用于消除焊接残余应力可替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。上海机械应力检测系统

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