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上海高剪切乳化罐定做 迈兰福南通机械供应

信息介绍 / Information introduction

真空乳化罐结构特征:1.进料:通过输送管道将液态物料在真空状态下吸入罐内;排放:真空抽吸排放或加压排放。2.搅拌乳化过程在全密封条件下进行,有效防止了粉尘和微生物对产品的污染。3.罐体处于真空状态,以便及时抽走物料搅拌过程中产生的气泡。4.按卫生要求设计,人性化结构设计,操作方便,传动平稳。5.合适的径高比设计,节能,物料混合快,乳化均质效率高。6.罐体顶部装有观察灯/观察玻璃,上海高剪切乳化罐定做,罐体侧面装有观察玻璃,便于操作人员随时观察物料混合情况。7.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0,上海高剪切乳化罐定做.6?m);进出水口工艺口,上海高剪切乳化罐定做、视镜、人孔与内罐体之间的焊接接头采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洁无死角,保证了生产过程的可靠性和稳定性,满足GMP等规范要求。乳化罐如何正确操作:开机前检查气管和接头是否漏气。上海高剪切乳化罐定做

高剪切乳化罐的作用是什么?混合:高剪切乳化罐可称为高速混合机,物料以2800转/分的速度即可完全混合,提高了物料的混合质量,提高了生产效率。分散:分散是将各种非均匀分布的粒子混合成均匀分布的过程。分散和乳化的定义非常相似。分散材料比混合材料稳定得多。并非所有材料都适合分散过程,因为在分散过程中粒子会被剪切成更小的粒子。乳化:乳化主要用于油和水两种不混溶的液体。油和水在自然条件下不能融合。这时就需要高剪切乳化罐。或者在乳化剂的作用下,油和水可以通过乳化混合成稳定的乳液。胶体磨乳化罐价格表在运用乳化罐时,液态物料必需连续输入或在容器内坚持一定量。

乳化罐慢速混合系统的结构及特点:慢速混合系统的搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。3、动平衡的同心轴。4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

工厂操作员如何正确使用乳化罐?(1)正确使用乳化罐,严格遵守操作规程,启动前做好周密准备,启动时反复检查,停车后妥善处理,运行中做好调整,认真执行运行指标,严禁超温、超压、超速、超载运行。(2)认真维护并严格执行巡检制度,使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比),手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线,认真检查乳化罐,发现问题,及时解决,消除隐患。乳化罐清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。高速乳化罐使用事项都有哪些?

不锈钢乳化罐壁厚的影响因素:1,体积方面因素。一般来讲体积与乳化罐的壁厚成正比,并且厚度的数值是依据同体积、资料、比重,通过科学理论核算或经历所得。2,压力方面因素。生产工作中乳化罐的压力越大,厚度也越大。不锈钢乳化罐可接受压力较大。3,温度方面因素。常规温度不需要额外调整温度,当乳化罐需要加热的温度较高时,乳化罐材料应耐温,乳化罐厚度较常温要厚。4,物料腐蚀方面因素。腐蚀性大,每年有必定均恒腐蚀量,乳化罐厚度要加厚,加厚厚度为寿数内的腐蚀厚度。有腐蚀但只腐蚀表面(发生阻挡层),乳化罐厚度也要加厚。具体加量厚度经过计算所得。或另外选择耐腐蚀材料。5,环境条件方面因素。这里主要涉及到乳化罐的外表腐蚀问题,不锈钢乳化罐在环境条件差的带有腐蚀性的自然环境下,乳化罐的壁厚也需添加。乳化罐能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器。江苏真空搅拌乳化罐作用

高剪切乳化罐是一种能将物料充分细化均匀的机器。上海高剪切乳化罐定做

如何做好不锈钢乳化罐的保温措施?在使用不锈钢乳化罐的过程中,除了要做好密封措施让储存的物质不受污染之外,还需要让里面物质不会出现局部高温或炭化,这就需要我们做好保温措施。不锈钢乳化罐一般会采用一些特殊材料对罐体内的物料进行保温,常常用到的保温材料有聚氨酯发泡材料、聚苯乙烯树脂材料和岩棉材料。1、仔细清理不锈钢乳化罐外表面的污垢和油灰,并保持表面干燥。2、将保温层自上而下穿挂或嵌装在固定件上,并紧贴搅拌罐表面。3、用镀锌铁丝交叉捆扎并拧紧,使保温层紧贴不锈钢乳化罐。4、将保温层纵横错开排列。不锈钢乳化罐的保温层安装好以后,建议先检查一下罐内有没有积水,以免积水会导致设备在以后的工作过程中出现其他的问题。上海高剪切乳化罐定做

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