水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，临沂玻璃超高压水切割联系方式，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材，临沂玻璃超高压水切割联系方式、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，临沂玻璃超高压水切割联系方式，这也是水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，如弹和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。超高压水切割可切割：化纤等材料。临沂玻璃超高压水切割联系方式
Norman Franz博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第1人。超高压的定义是高于30000psi。Franz博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950年，Franz第1次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现用压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是数周或数月。大型超高压水切割超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流。
经实测得到铜板、铝板、大理石、花岗岩四种材料的切口角的大小在514°～616°之间，不同材料的切口角稍有不同，切口角的大小与喷嘴直径无关。加工件切口宽比射流直径大，直径越小这一趋势越明显。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径o.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。喷嘴直径对切割质量的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关，切口角的大小与喷嘴直径无关。在相同压力下，喷嘴直径减少使射流穿透能力降低，从而使切割质量下降。
水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。切割机在1982年应用在工业上，很早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305m/s的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程，这种力量和动作都是由水产生的。超高压水射流切割优点：可以轻松地切割不锈钢板或坚硬的大理石、花岗岩等。
切割技术：可倾斜切割头的设想于1997年被提了出来，国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度很直接有效的方法。其原理是通过在原有三轴平台的基础上再增加2个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。水刀是通过超高压发生器将水加压到300MPa(300兆帕)以上。蚌埠超高压水切割方案
超高压水切割可切割：皮革等材料。临沂玻璃超高压水切割联系方式
那么水切割和传统的切割方法相比较有什么优势呢？可切割范围广：可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。切割质量好：平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。无热加工：因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。环保性：这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。无需更换刀具：你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。临沂玻璃超高压水切割联系方式
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