空气换热器排烟温度高的主要原因是:1) 设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对空气换热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气换热器型号等造成了空气换热器存在先天不足。这是空气换热器换热能力不足的主要原因。2) 制造质量太差，空气换热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气换热器换热能力的天壤不同，北京分离式换热器生产厂家，北京分离式换热器生产厂家，因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气换热器的换热能力。这也是空气换热器换热能力不足的主要原因。3) 制粉系统的漏风过大，北京分离式换热器生产厂家，制粉系统的漏风过大，造成进入空气换热器的有组织风量减少，造成空气换热器排烟温度高。4) 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过空气换热器的有组织风风量减少。5) 其他原因。热管式空气换热器为锅炉补风。北京分离式换热器生产厂家

整体式煤气换热器的主要腐蚀部位有：1.入口腐蚀。由于入口介质的污垢、水垢和涡流磨损，管道容易腐蚀，尤其是在距离管道入口端40-50mm的管道端。这主要是由于流体处于死角时的涡流干扰。2.管道与管板及挡板连接处的腐蚀。换热管与管板、管子与折流板的连接处存在应力集中，容易使膨胀管产生裂纹。当管子与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl的积累和氧的富集，因此容易在换热管表面形成凹坑或缝隙腐蚀，成为SCC裂纹的来源。管道与挡板连接处的破裂通常是由于管道的长度、挡板较多以及管道的轻微弯曲造成的，容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。除间隙外，节点成为应力腐蚀的薄弱环节。3.外壳腐蚀。由于壳体和附件的焊缝质量差，容易发生腐蚀。当壳体介质为电解液，壳体材料为碳钢，管束挡板为铜合金时，很可能发生电化学腐蚀，腐蚀壳体穿孔。甘肃管束换热器哪家好空气换热器着火的预防措施。

空气换热器运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气换热器突然停转和停炉后，应严密监视空气换热器的端点温度(空气换热器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空气换热器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空气换热器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气换热器转子停转后，应观察传动电机电流。经验表明，着火很有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空气换热器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉空气换热器性能和操作规程是监视空气换热器的前提。

通常在行业内，我们把以热管为传热元件所组成的空气换热器，称为热管式空气换热器。那么在热管式空气换热器里面热管是作为一个装有中间介质的封闭管。当热管用于空气换热器时，所用的管材一般为碳钢，而中间的介质则为凝结水。并且管式空气换热器中的热管具有良好的导热性能，而且导热率比良好的导热材料要高出上百倍。而且由热管组成的空气换热器，可以垂直布置，并且将烟气与空气用隔板隔开。同时由于热管式空气换热器的蒸发段由烟气流过，烟气把热量传给管内工质使其汽化，在汽化后的蒸汽流向凝结段，空气由外部流过热管的凝结段，并且在吸收其热量后就会使得管内蒸汽凝结成液体，同时会沿管壁流回蒸发段，如此这样不断地重复上述过程，以达到有效的热量传递。换热器的原理及应用领域。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气换热器上的主要原因有:⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好;⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳;⑶配风不当;⑷点火器漏油;⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多;⑹空气换热器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空气换热器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。径向热管换热器的一些优点一。江苏空煤双换热器维修

空气换热器的吹灰、水清洗注意事项。北京分离式换热器生产厂家

空气换热器的低温腐蚀就是烟气中含有的水蒸气和硫酸蒸汽，当烟气进入到空气换热器的时候，由于烟温降低，当受热面壁温接近或者说是低于烟气酸点的时候，烟气中的硫酸蒸汽将在金属壁面凝结，对壁面产生酸腐蚀。通常情况下，强烈的低温腐蚀会发生在空气换热器的冷端，因为这里的空气及烟气的温度极其低。低温腐蚀会使得空气换热器受热面金属的破裂、穿孔，造成了空气大量漏到烟气中，致使送风的不足，炉内燃烧的恶化，锅炉效率的降低，同时腐蚀也会加重积灰，使烟道的阻力增大，造成引风机出力的不足，影响燃烧室负压的维持，严重影响锅炉的经济运行。北京分离式换热器生产厂家

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