蒸煮型无溶剂胶粘剂的存在问题：耐温性能差：大部分蒸煮包装要求能在121℃条件下蒸煮40分钟。这是因为很多软包装企业的杀菌温度控制在118～120℃，因此比较高温度不超过121℃的情况下，使用耐121℃蒸煮的无溶剂胶粘剂不会出现质量问题。然而，有些软包装企业将杀菌温度严格控制在121℃，滤清器胶片制造，或为保证产品质量甚至按照大于121℃的条件进行杀菌，这就要求蒸煮型无溶剂胶粘剂能够耐125℃甚至更高的温度，才能保证复合产品不会出现质量问题。与油墨的匹配性问题：蒸煮型无溶剂胶粘剂应用于透明蒸煮包装时，滤清器胶片制造，一般不会出现复合膜分层现象。但当无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性较差时，就会造成该油墨处的剥离强度明显低于透明处和其他色墨处的剥离强度，且蒸煮后该油墨处更容易出现分层现象，滤清器胶片制造。滤清器胶片主要用于制造密褶滤清器、无隔板滤清器和一些家用的小型滤清器。滤清器胶片制造

整体更换全塑外壳纸质汽油滤清器滤芯胶的应用(1)使用范围:化油器式汽油发动机。燃油供给系统:油箱→汽油滤→油泵化油器-→进气缸。如桑塔纳,奥迪、富康、奥拓等汽车均可使用。(2)结构:目前汽油滤清器品种多,但基本结构是上壳体、下壳体,滤芯。滤芯粘接在上外壳上,然后上、下外壳通过粘接,摩擦焊,超声波焊接等方法成为一体。(3)特点:结构紧凑。将滤芯外壳等零部件组装成一个整体,安装方便,密封可靠。(4)双组分聚氨酯胶粘剂粘接工艺：粘接技术是连接材料的新工艺。聚丙烯表面活性比较差,粘接强度较低,无法满足使用要求。选用过硫酸铵对聚丙烯表面进行处理,提高了聚氨酯胶对聚丙烯材料的粘接强度,保证了汽油滤清器滤芯的可靠性。广东汽车滤清器胶片热熔胶粘剂可以根据需要调节成耐高低温和阻燃等各种型号。

滤清器胶片主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于滤清器胶片的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到普遍的应用。滤清器胶片从1950年左右出现至今，只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性普遍的一类重要的胶片。

滤清器胶片的生产步骤：1.设置好设备加热温度160度，模具表面涂上增亮剂，给模具预热1分钟。2.把圆圈无纺布放置到模具里。3.放置胶片到模具。4.将纸芯放入模具，进行加热设备中压力:调整到纸芯不变形压弯的临界点温度:160度左右，温度越高颜色容易加深加热时间: 3-5分钟，具体情况根据厂家进行调试，时间长颜色深。5.加热时间到后，把纸芯从模具中取出，放置通风处自然冷却即得成品。滤清器胶片的优点：1.胶片要求的模具必须光洁无沾有任何异物，成品出来有原装品牌的油性和平整性。2.胶片不易沾模具，厂家生产过程中反复使用上千次，模具依旧光洁闪亮，再也不需要经常的清洁模具了。3.本品不会渗透出无纺布中。成品的无纺布不会出现黄色斑点状异物。4.胶片成型后，任性和反弹性佳，便于成品滤清器的使用安装。滤清器胶片根据主体成分来分可分为PU胶、PVC胶、EVA胶、PO胶、PA胶、环氧胶等等。

滤清器胶片从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因。但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有特殊的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，比较重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计。粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多数胶粘剂显示了好的抗压强度；某些胶粘剂可能有低的剥离强度，但有高的抗剪切强度，或者相反。常常可能达到所需要的接头强度，甚至用低强度胶粘剂也是如此。当然，在不能设计大面积接头的地方，采用强度高胶粘剂就成为必然的了。滤清器胶片用途：纸芯上下两端加热固化密封作用，可代替塑料端盖。滤清器胶片制造

目前越来越多厂家和外贸客户都选择胶片代替塑料盖。滤清器胶片制造

对于滤清器胶片选择：技术要求:必须满足滤芯工作时经受的温度、压力、流量及设计的使用寿命;满足被粘接材料的需求,粘接牢固可靠,密封性好。环保要求:胶粘剂必须呈无毒或低毒性,不能影响生产操作人员的身体健康,对环境不产生污染。满足粘接工艺要求,操作简便。空气滤芯粘接用的是双组分聚氨酯胶粘剂,其操作工艺简单、常温固化、无毒或低毒、快干。使用时不受气候和环境的影响,甲、乙2组分按5∶1(质量比)搅拌混合后,先在1个端盖内侧施胶,施胶后静置10min左右开始插入纸芯;接着在另一端盖施胶,施胶后静置30～45min后,与插纸芯的一端进行粘接。常温固化4h后可进行产品检验包装。合格的滤芯断裂强度、耐高低温性能均能达到技术性能要求。根据生产经验,滤芯粘接生产中的质量控制应从以下2个方面进行:a.要选用质保体系健全的胶粘剂生产厂商供货;b.配制胶粘剂要严格执行工艺规程,同时加强现场粘接质量检查,重点预防脱胶、缩胶现象。滤清器胶片制造

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