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上海三维全场非接触式测量 欢迎咨询 研索仪器供应

信息介绍 / Information introduction

随着科学技术和工业的发展,测量技术在自动化生产、质量控制、反求工程及生物医学工程等方面的应用日益重要。传统的接触式测量技术存在测量时间长、需进行补偿、不能测量弹性或脆性材料等局限性,因而不能满足现代工业发展的需要。光学非接触式测量技术是近年来发展起来的,其测量基于光学原理,具有效率高、无破坏性、工作距离大等特点,可以对物体进行静态或动态的测量,上海三维全场非接触式测量。此类技术应用在产品质量检测和工艺控制中,上海三维全场非接触式测量,可多多节约生产成本,上海三维全场非接触式测量,缩短产品的研制周期,多多提高产品的质量,因而倍受人们的青睐。变形点监测软件包括各分控机上的监测软件和主控机上的数据库管理软件两部分。上海三维全场非接触式测量

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光学应变测量系统(DIC)普遍应用于航空航天领域,用于测量和验证不同工况下结构的形变和振动情况,以一种高精度、非接触式、可视化全场测量的方式,替代传统的引伸计和应变片测量方法。该系统能够方便地整合到例如环境测试箱、风洞、疲劳测试台等测试环境,提供飞机制作过程中的材料测试、零部件检测、整机检测等各阶段的位移、应变测量等数据。飞机在高速飞行时由于气体与蒙皮材料表面摩擦,使大量的动能转变为热能并传递到蒙皮表面,所以蒙皮材料在不同攻角、风速、温度中都会受到一定的影响。上海三维全场非接触式测量三维应变测量技术采用可移动式非接触测量头,可方便地整合应用到静态、动态、高速和高温等测量环境中。

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采用三维光学测量技术,通过非接触应变测量获取重载汽车车桥在负载下的全场位移应变,分析其在不同工况下结构受力过程位移变化,及其材料表面的应变情况,对于车桥材料以及结构的失效提供了可靠的数据分析。使用全场变形测量方式,对车桥加载变形测试,结合有限元分析情况,可以准确地验证车桥结构中应力值较高的单元集,有助于判断车桥结构危险点的疲劳情况及寿命,分析车桥受力加载过程的结构应力应变情况,变形关键位置和裂纹演化,是非常效率高、精确的测试方法。

随着矿井开采逐渐向深部发展,原岩应力与构造应力不断升高,对于围岩力学性质和地应力分布异常、岩巷的支护设计研究至关重要。研究团队借助XTDIC三维全场应变测量系统,采用相似材料模拟方法,模拟原始应力状态下不同开挖过程和支护作用影响的深部围岩变形破坏特征,对模型表面应变、位移进行实时监测,研究深部岩巷围岩变形破坏过程,分析不同支护设计和开挖速度影响的围岩变形破坏规律,为探索深部岩巷岩爆的发生和破坏规律提供指导依据。可以通过光学应变测量系统分析不同风速下各个位置(标记点)的振动和散斑(C区域)的变形状态。

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光学非接触式测量在汽车研发中的应用,比较常见的就是汽车三维扫描逆向。三维扫描是一种很常见的非接触式测量技术应用,不论是激光、白光还是蓝光的三维扫描设备,都不需要接触被测物体,即可测量物体的空间点坐标,重构物体的三维形貌。在汽车研发中,研发人员经常会对一些曲面较多且不规则的零部件做逆向,这些零部件不单难以测量,效率低下,而且勉强测量后逆向的误差也较大。在三维扫描技术发展并应用之后,汽车逆向的效率和精度均有了大幅度提升。应变测量的量很少大于几个毫应变(ex10⁻³)。上海扫描电镜数字图像相关应变与运动测量系统

可以通过数字散斑的光学非接触应变测量方式,获取强烈地震作用下模型表面的三维全场位移及应变数据。上海三维全场非接触式测量

公司技术团队由一群仪器仪表领域内具有丰富的经验的工程师组成。业务范围覆盖至光学非接触应变/变形测量,原位加载系统,复合材料无损检测系统,视频引伸计等。光学非接触应变/变形测量,原位加载系统,复合材料无损检测系统,视频引伸计可分为通用型和专业型,通用型仪表主要包括工业自动控制系统装置制造、电工仪器仪表、绘图、计算及测量仪器、实验分析仪器、试验机制造、供应用仪器仪表、其他通用仪器;近几年,我国仪器仪表行业呈现出高速发展的态势。据中国仪器仪表行业协会发布的数据,过去的几年期间,除受全球经济的影响而此期间,全球仪器仪表市场的增幅只有3%~4%,我国仪器仪表行业的发展速度之快可见一斑。总结其中原因,与我国的经济发展环境是密不可分的。通过学术研究,在工业和商业之间建立对话,将尖精技术转移到电力行业。这使得电力工业不只能够充分利用电力工程前沿的科学家的研究和创新,而且能够为未来的研究和发展方向做出积极的贡献。反过来,能够有效地响应市场需求,开发商业上可行的产品,为电力行业带来真正的监控和控制解决方案。上海三维全场非接触式测量

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