木纹母粒基本成分:1.颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体,是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,阻燃木纹母粒生产企业,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。很常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡,阻燃木纹母粒生产企业、硬脂酸盐。 4. 添加剂,如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,阻燃木纹母粒生产企业,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。质量好的木纹色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。阻燃木纹母粒生产企业
木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身,色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。海宁降温木纹色母哪家好木纹母粒不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件,与白色型材的挤出工艺基本一样。
木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂,经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标: 1.外观:表面光滑,色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量(挥发份)%〈0.3 4.耐热性:160—240℃ 5.耐迁移性:≥4级 6.特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。
蜡对木纹色母粒的生产有什么影响?蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题:聚乙烯蜡添加过量,木纹色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料粒子在熔体中细化,分散感化大幅度低落,致使颜料在产物平分布不均,颜料的着色力低落并影响着色品质。另外,添加过多还会使加工成型困难,影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备木纹色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,一方面润湿颜料粒子,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。综上所述:在木纹色母粒的生产过程中,加入蜡的多少,不但影响了产品的着色度,也会是其成型困难,影响产品的尺寸。木纹母粒避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。
木纹母粒具有什么优点?木纹母粒优点:良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?海宁降温木纹色母哪家好
用木纹母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。阻燃木纹母粒生产企业
木纹色母粒调色对于环境和光源有什么要求?木纹色母粒调色对于环境和光源的要求:1、调漆的地方需要有自然光,而不能靠灯光,如没有自然光的环境是不能调出准确的颜色。2、调漆房的玻璃门窗切忌贴上有颜色的遮阳膜,因带色的遮阳膜会改变室内的自然光颜色令木纹色母粒调色出现误差。3、调配木纹色母粒颜色及分辨颜色时,需要让自然光直接射向色板及实物,即人身体背向光线站立,手持色板则光线可正面射向色板以分辨颜色。4、准确且理想的光线应在早上9:00至下午4:00。阻燃木纹母粒生产企业
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