启动轧坯机；现场控制箱电源控制开关打到供电位置，喂料器、散料器的手动自动开关、主电机手动自动开关、液压手动自动开关均打到自动位置，喂料信号开关按下，强制喂料开关已松开。确认主电机电流正常，辽宁大豆轧胚机进料出料温度，辊子在分辊状态，运行平稳、无异响。物料进入轧坯机进料斗后检查确认喂料挡板没有漏豆发生;低料位报警解除后延时自动开启料门、启动喂料器和散料器喂料、压胚机合辊。调整轧坯机的喂料门开度和液压大小，微调轧坯机辊间距，保证胚片不碎，辽宁大豆轧胚机进料出料温度、不粘，辽宁大豆轧胚机进料出料温度、厚度均匀(0.35-0.40mm)，胚片温度65-70℃。轧胚机可配套磨辊机，对轧辊进行在线修磨。辽宁大豆轧胚机进料出料温度
轧胚机有时发生不吃料或者吃料少的现象。会严重影响轧胚机的效率。轧胚机振动大是引起压辊不吃料的一个重要原因。抖动的压辊，不断地给油料一个向上的力，使得油料被压辊抛起、落下，始终在两个压辊之间跳上跳下。发生压辊不吃料时候，应该找出原因，绝不能将光滑的辊面人为地刨些坑，以此增加摩擦力而使之吃料。断轴和掉辊边。为了保证轧胚的要求，在轧辊不平直度逐渐加大时，就要增加弹簧压力。这样使轴承处总是承受一个径向力，一旦料流不均匀，特别是进入铁器和石子等硬物，使两个压辊发生碰撞，这瞬时的冲击力是相当大的。多次的冲击的结果，超过轴的疲劳限度，就会发生断轴或者掉边现象。所以应该强调，操作时调节轧距的弹簧不要太紧，不要进入铁器，料流要均匀以及不要断料等，都是防止此类事故发生的有效措施。辽宁轧胚机工厂直销油脂预处理设备包括剥壳机，破碎机和轧胚机。
轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60Kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至4.0MPa，低压挡至3.0MPa,启动油泵电机（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力4.5MPa，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，当系统压力低于3.0MPa，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
液压轧胚机的特点，液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：1 轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以**地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化成都。2 征稿操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。轧胚机是一个典型的挤压力设备。
根据浸油工艺要求，所轧制的胚片厚度在0.25-0.35mm时，浸出效果比较好。用弹簧轧胚机轧制胚片要使胚片厚度保持均匀一致并达到理想的胚片厚度，调整和控制都比较困难，生产时需用人工经常转动调整手柄，以调整轧辊间隙和辊间压力，由于轧辊很重，所以调整非常肥力。
用液压轧胚机轧制胚片，由于液压系统传递的压力高，压力平衡，所以将泵站压力调整为适宜时，即能保证所需的辊间压力。由此可见，辊间压力调整适度是决定压制胚片的质量及延长轧辊使用寿命的关键因素。 谁了解轧胚机？高昌的轧胚机怎么样？辽宁对辊轧胚机棉籽仁
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辊筒过载驱动通过双三角带运行。在机器的入口处集成了一个物料分配装置。物料分流后变得均匀，从而保证了辊筒在整个长度上磨损程度一致。侧面的物料导槽从给料辊筒伸到轧胚机上，防止任何未经压轧的物料通过机器。辊筒两端和中部的磨损程度相同。物料共计量在机器外部通过给料闸进行调节。接触压力啊和辊隙的调节则通过液压系统完成。每个辊筒都安装有一个机械式刮刀。作业内容：（1）拆卸更换轧胚辊（2）拆卸轴承并清洗安装（3）调整两轧胚辊之间的间隙（4）安装轧胚辊两侧三角板（5）皮带的涨紧（6）调整刮刀。辽宁大豆轧胚机进料出料温度
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