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亳州9260弹簧钢采购 昆山诚和峰金属制品供应

信息介绍 / Information introduction

弹簧淬火时常见的缺点及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施: (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性,亳州9260弹簧钢采购,亳州9260弹簧钢采购。形变热处理有高,亳州9260弹簧钢采购、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提** 韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用

所以该刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量,为保证刀片热处理后平面能够加工起来,这就需要提高热处理的变形要求。该刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。
热处理难点分析
该刀片的厚度很薄,成品尺寸为0.8~2.5mm,而且外圆尺寸较大,为φ112~φ180mm。同时,由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好,淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此,减小刀片的淬火变形,以及刀片热处理后的校正是该刀片的热处理难点。
刀片的热处理
根据该刀片的外形和尺寸,设计了**的二级工具(挂具)。这样刀片就可以垂直挂在挂具上,有利于减小加热时产生的变形。同时,挂具横梁上用一些小钢棒将刀片隔开,避免刀片粘在一起,使刀片加热和冷却均匀,减小组织应力和热应力,从而减小刀片的热处理变形。
刀片**挂具
刀片的热处理工艺
首先将该刀片挂在挂具上,进中温盐炉进行预热2~3min,加热温度为800~850℃;然后进高温盐炉加热,进高温盐炉前应进行断电,防止刀片碰到电极而被烧坏。为了减小刀片的变形,适当地降低加热温度,加热温度定为1210℃(W6Mo5Cr4V2高速钢普通刀具的淬火加热温度一般为1230℃),因为该刀片的厚度很薄,加热时间定为90s。

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