氧化铝研磨球又叫高铝球、氧化铝耐磨球、惰性氧化铝球。是利用煅烧氧化铝后特有的耐磨性才研磨粉末或颗粒状的物质，普遍用于工业工业、粉体行业。 氧化铝研磨球大量应用于陶瓷厂，吉林增韧干法氧化铝陶瓷球批发、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(天然球石)+10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间; 使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。 现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用，吉林增韧干法氧化铝陶瓷球批发。 除陶瓷行业外，石英，吉林增韧干法氧化铝陶瓷球批发、化工等行业也在陆续尝试、使用氧化铝研磨球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能明显提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等。

1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。 3.成型： 造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。 4.烧成： 坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。

氧化铝瓷球包括惰性氧化铝瓷球，凸凹沟槽开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球，，蓄热瓷球，三形多孔瓷质填料等产品。氧化铝陶瓷球主要有以下几大系列： 1、填料类瓷球，又名惰性氧化铝瓷球，大量应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据惰性氧化铝瓷球AL2O3含量的不同，又分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球。 2、研磨类瓷球，是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。它具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，又分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。 3、凸凹沟槽开孔瓷球。它以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和孔隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。作为一种催化剂的新型效率高支撑覆盖填料，可大量用于石油、化工和天然气等行业。

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