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　　**?中国的，在19世纪末就已应用电耙出矿。电耙由电耙绞车、耙斗、钢丝绳和滑轮等组成。作时固定绞车和滑轮，由钢丝绳牵引耙斗扒取矿石并拖运至卸载地点。电耙绞车功率一般为15~50kW,有的达100~130kW，耙斗容积0.15~0.5m。扒运距离为20~50m，扒距再大，效率将急剧降低。电耙结构简单，维修容易，设备费和运转费都较低，占用工作空间较小，但生产能力比较低，运距短。目前它仍是中国地下矿山的主要出矿设备。

　　矿石利用自重从采场溜放至电扒巷道或运输水平的矿车中。分段和阶段崩落法在崩落岩石覆盖下放出矿石,需要研究崩落矿岩流动规律,选用合理放矿制度以改善矿石的回采率和贫化率，控制采场地压(见放矿)。近十几年，在溜井和出矿巷道中成功地应用了振动放矿机。它可改善矿石的流动性能，***减少放矿过程中放矿口堵塞事故，提高出矿能力，改善作业条件，降低矿石的损失和贫化率。

　　包括维护和处理采空区。矿石的采出破坏了矿体和围岩原有的应力平衡，使矿体出现变形、破坏、崩落、下沉等地压现象。深部开采时，还可能出现冲击地压，危及人身、设备和采场的安全，影响矿山正常生产。开采松软矿石时的地压管理工作非常繁重。地压管理包括:用矿柱、充填体和各种支架直接维护采空区;利用控制采空区暴露面积、形状和时间，调整回采顺序;崩落围岩以及控制爆破对矿岩的破坏等间接维护采空区的方法(见采场地压)。

　　回采工艺中的落矿、出矿和地压管理是密切相关的。例如:落矿质量影响出矿效率、出矿设备限制落矿的允许合格块度、地压管理方法影响落矿和出矿方式的选择等。应根据比较好技术经济效果，选取合理的回采工艺。

　　将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。出矿效率直接决定矿块的生产能力。采落矿石中的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。不合格大块的标准根据落矿和出矿的综合经济效果和用户要求规定，其范围为300~1000mm,大于规定标准的为不合格大块。大块矿量占采出矿量的百分比叫大块率。大块容易堵塞放矿口和溜井，影响出矿效率和正常生产。处理堵塞主要采用爆破方法，它是一项安全性差的作业。减少不合格大块的途径是提高矿石破碎质量和增大合格块度标准，如改进凿岩爆破工作，加大放矿口尺寸，采用大型出矿设备等。近代主要利用机械出矿和重力出矿。常用的机械出矿设备有电耙、输送机、装载机、装运机、铲运机和振动放矿机等。

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