木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能，PE木纹色母粒批发价，应用非常普遍。使用的留意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。 （4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专门用的着色剂，PE木纹色母粒批发价，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），PE木纹色母粒批发价。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母粒可以改变木板片材的性能。木纹色母粒是使用碳黑来生产的。PE木纹色母粒批发价

木纹母粒要怎样做才能保证产品质量？色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂，这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。PE木纹色母粒批发价单用木纹母粒就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。

木纹色母的技术原理： 让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料在加工过程中产生木纹效果。配方通常为二个组分，即底色组分与木纹组分。底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同，配以各种助剂，让其与型材基料同步塑化，形成了分散均匀的底色。木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以增大或改变流动性，构成效果逼真的木纹。在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶，然后形成自然的整体效果。

怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？一点是色母粒冲洗法，就是将颜料、分散剂和水通过砂磨机，使我们的颜料颗粒都小于一微米，然后用这种相转移法将颜料转移到油箱中，然后在干燥条件下制备色母粒。翻箱时需要使用一些有机溶剂和相应的溶剂作为回收装置。两点是色母粒油墨法:我们的木纹色母粒生产时，采用的是油墨膏的生产方法，即可以三辊研磨，在这种颜料的表面涂上一层低分子的保护层，使研磨好的细膏与载体的树脂混合，然后经过这个双胶机塑化，再经过这个单螺杆或双螺杆挤出机造粒。三点是色母粒揉捏法，也就是说油性载体和颜料混合后。直接利用颜料的亲油特性，通过我们的揉捏方法将颜料从水箱中冲入油箱，颜料的表面涂有油性载体，使得我们的颜料分散非常稳定，可以更好地防止再次团聚。木纹色母可以长期保存。

使用木纹色母有哪些优势？工序简单，转色容易，节省时间和原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？桐乡木纹色母粒售后服务

木纹色母粒一般选用湿式加工工艺。PE木纹色母粒批发价

如何对木纹色母粒进行质量检测？常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。颜色和分散性检测：1、木纹色母粒颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。灰分和熔融指数的测试：1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10min所得到的数值。PE木纹色母粒批发价

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