色母粒在生活中是很常见的,尼龙材料上使用的色母粒:该母粒的载体,黑色尼龙色母粒生产公司、颜料、助剂等都经过严格筛选,无毒,无味,绿色环保,黑色尼龙色母粒生产公司,着色性强,性能稳定,黑色尼龙色母粒生产公司,不会出现色点和色纹,具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料,它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成,和尼龙有很好的相容性和分散性,添加比例一般在3~6%,耐磨性可提高到3.13倍,它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点,可和尼龙切片直接混拌干燥,进行注塑或挤出造粒。尼龙母粒的应用是比较多的。黑色尼龙色母粒生产公司
尼龙色母粒的使用虽然对制品上色有很好的效果,但是由于色母粒和其他添加剂会有反应,所以,我们在使用时要注意。色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生,避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生,以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料,从而添加工艺难度。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,因而在操作过程中应该注意其一:当色母粒存放一段时间后容易吸潮,使用前需要烘烤,尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二:用色母拼色时应慎重,常会发生色差和色光的变化。其三:避免色母粒和其他添加剂混合,容易引起反应。其四:色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比,相对应的成本会较低。正规母粒制造色母优点:有利于保持颜料的化学稳定性。耐高温尼龙色母粒报价色母粒可以添加到其他的物质中,增加原料的使用性能和价值。
尼龙材料上使用的色母粒应该怎样使用? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 2、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3、将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
尼龙色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂,具有很好的分散性、稳定性,还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净,因为大受人们的喜爱,但偶尔在使用时,会出现花斑水纹现象,这是为什么呢?又该如何解决呢?1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够,造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高,添加量太少。总而言之就是选用的尼龙色母粒质量不行,所以要想解决花斑水纹现象的发生,就要挑选出质量上乘的产品,这样才可以从根本上减少这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量,一定要在染色后做好保养维护工作,这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。普通尼龙母粒添加到尼龙原料中,无法保证材料在加工中和户外使用中的稳定性。
尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体,主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下,载体树脂的流动性应该大于被着色树脂,而且着色后不影响制品的性能。分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润,使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中,且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性,且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点,并与颜料有较好的亲和力。除以上三种主要组分外,色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料,以改进色母粒的性能。尼龙材料上使用的色母粒有良好的抗静电,抗化学性。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制。嘉兴尼龙母粒研发
尼龙母粒生产过程中须对颜料进行细化处理。黑色尼龙色母粒生产公司
尼龙材料上使用的色母粒可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。提供一种颜色稳定,着色鲜艳,换色方便,便于储运,不影响力学性能,无毒的用于尼龙的环保色母粒。其特征在于它是由以下组分按重量份组成:尼龙10-30、分散剂15-20、无机硫化饰颜料30-50、四丙酸酯0.1-0.3、钛酸酯偶联0.1-0.3 ;其中,所述的分散剂是EVA蜡、硬脂酸、硬脂酸镁按1 : 1∶1重量份的混合物。加工方法为:先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为230-240℃,二区为230-240℃,三区为240-260℃,四区为240-260℃;五区为240-250℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。黑色尼龙色母粒生产公司
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