环氧封闭底漆是低粘度高渗透环氧清漆，漆膜无色透明，**于水泥、混凝土表面封闭涂装。环氧封闭底漆为双组份涂料，组份一由高渗透环氧树脂、助剂、溶剂等组成，组份二为**固化剂。混凝土是一种有许多微小毛细孔的基层。如果直接用其他油漆，并不能完全封堵这些毛细孔。环氧封闭底漆特有的高渗透性，可以渗透进混凝土表面以下5厘米。这样混凝土就不容易返潮，涂装之后才能牢固附着，不会起泡脱落。不用封闭底漆，水汽渗透进去之后，潮湿的基层会让涂层附着力下降，从而脱落。在热镀锌、富锌底漆、热喷锌、铝等表层，也可以采用环氧封闭底漆或者其他类型的环氧漆进行封闭。自然干燥快，无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆公司，无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆公司，附着力强，无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆公司，防腐蚀能力强,主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆公司

1.防锈性能环氧底漆的防锈能力要弱于环氧富锌底漆，环氧底漆中环氧树脂为主要原料，而环氧富锌漆环氧树脂和锌粉为主要原料，因此环氧富锌底漆的防锈性能要强于环氧底漆。2.防锈机理区别环氧底漆主要靠防锈颜料的屏蔽左右达到防锈环氧富锌底漆主要依靠锌粉的作用起到防腐，电化学防腐和防锈能力都比较强。3.应用领域不同环氧富锌底漆具有很强的防锈和电化学防腐能力，主要应用于海洋、工业、桥梁等，且防腐时间长达15年。环氧底漆一般应用于中等腐蚀场合，应用领域要比环氧富锌漆更加广阔，不过也有少部分会应用于一些恶劣环境。无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆环氧富锌底漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。

环氧漆作为中间漆的作用1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性，使用年限。2、经济性好。使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量高的环氧富锌底漆来说，经常使用。4、提高涂层厚度。使用中间漆，可增加整体涂装厚涂，加强防腐性。5、环氧云铁中间漆的屏蔽性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。8、底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

环氧富锌底漆特点环氧富锌底漆是工业重防腐油漆重要组成部分，通常环氧富锌底漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。广泛应用于：大型钢结构、桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。**作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常优异，附着力极好，耐油耐水性好。无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆

环氧富锌底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气。无锡水性防腐涂料环氧富锌底漆公司

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