一、喷涂回收装置原理静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置,其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离,所不同的是,上海粉末静电喷涂加工,除尘后的固相为废弃物,而回收后的固相却是利用物,以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备,其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。二、回收装置的分类涂装行业从回收装置的设备组合配置角度,将其分为一级回收、二级回收,甚至三级回收。1.一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收,通常与单台的一体化喷粉室一起设计,上海粉末静电喷涂加工。2.二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统,在现有的静电粉末涂装生产线中**为常见。3.三级回收是在二级回收的基础上,再串接一级过滤分离器,上海粉末静电喷涂加工,只用于有特殊环保要求的场合。将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口,对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流向操作口对面的滤芯,经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤,粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。这样,当定时用压缩空气反吹滤芯时,滤芯表面的粉末落入室底的集料盒,即可回收再用。常州找静电喷涂哪家好,选择江苏昌伟业金属科技有限公司。上海粉末静电喷涂加工
这种回收配置的连接关系及作用效果均与大旋风加布袋的回收配置类似。不同的是:多管旋风(又称小旋风)采用多管结构取代大旋风的单管,因此较为矮小,清理起来相对方便些。此外,滤芯的清理或更换也比布袋容易些。适用于喷粉工作量较大而又有换色要求的场合。其缺点是,设备投资费用较高,可选择的规格较少。当采用二级回收时,通常旋风分离器分离出的大粒径粉末均可以直接回用。回收的方法有两种:一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下,把回收粉末过筛后倒回供粉装置;二是借助所谓闭路回收系统自动回用,即通过安装在集粉桶上的文丘里粉泵,在压缩空气的作用下,缓缓地将回收粉末输回供粉装置。显然,喷粉工作量较大,尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线,应采用第二种回收方式。上海五金静电喷涂杭州设备静电喷涂厂家推荐哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。
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对工件包裹性良好,另外,由于机械喷少采用PLC程度控制,能对工件进行模拟仿形,可以对喷涂程序作很精确的编程,对于工件上的大平面则可增加涂料输出量,小面积诸如门窗等则减少输出量。大量涂料附着在工件上,只有极小量飞散在喷涂室的空气中,一般传统手工空气喷涂的涂着效率为(30~40)%,采用一般低转速杯式静电喷***(50~60)%,而高转速旋杯式静电涂装的涂着效率可达90%以上。3.节能降耗、保护环境采用自动静电喷少代替人工喷涂在喷涂室的喷涂区风速由原先的平均风速.5m/s降低到(~)m/s,可使空调的耗能量减少一半左右。随着人们对环境保护意识的加强,各国各地区纷纷对三废排放量提出更加严格的限制,对挥发性有机化合物(VOC)排放已由原先的只对排放浓度加以限制,而改变为对有机溶剂的排放总量加以限制。随着高转速旋杯式自动静电涂装法的涂着效率大幅度提高,单车或单位面积的耗漆量明显地下降,单位面积排放有机溶剂量也明显地减少,所以推广采用高转速旋杯式自动静电涂装机,是汽车车身涂装车间的每平方米涂装面积有机溶剂排放总量达到环保要求的重要措施之一。4.使用方便、生产效率高在转速成旋杯式自动静电涂装机的使用过程中。上海静电喷涂选择哪家,选择江苏昌伟业金属科技有限公司。
静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来,几乎是100%应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”,但能形成工业化生产的产品,均没有出现。进入90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂...[详细]静电粉末喷涂2016-04-19静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷***喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占...[详细]门窗型材-静电喷涂-铝合金管断桥铝有什么好处2012-05-24散热器-门窗型材-静电喷涂-铝合金管断桥铝有什么好处断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材(隔热性高于铝型材1250倍)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材,用这种型材做门窗,其隔热性与塑。常州找静电喷涂选择哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。上海自动静电喷涂报价
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连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过界线。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小,由于无需连通管路,因此维护、清理都十分方便,并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重,容易堵塞、损坏,此外安装滤芯一侧不能设置操作口,因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口(常设在喷粉室底部)连通,并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时,就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。这种二级回收装置工作时,从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下,80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底,含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上,可以做到不占据两侧的操作位置,因此有利于较大工件的喷涂操作。其缺点是,占地面积较大,尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便,因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。上海粉末静电喷涂加工
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