本实施方式中所述的污水处理系统的工作过程为：服务区污水通过污水管道1进入所述隔油池2，在所述隔油池2中滤出固体残渣和表面油污后进入所述射流生化池3，在射流生化池3中的生物菌的作用下进行厌氧、好样反应，去除污水中的有机物和氨氮；射流生化池3中的出水进入沉淀池4，经沉淀后由出水管道排出，经过消毒设备5消毒后即可排放。经本申请所述的污水处理系统处理后的排水中的有机物和氨氮可达到《城市杂用水水质标准》gb/t18920排放标准，金坛区小型结晶蒸发器母液一体化。以上所述实施例一表达了本实用新型的几种实施方式，金坛区小型结晶蒸发器母液一体化，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，金坛区小型结晶蒸发器母液一体化，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。蒸发器环形线圈热交换器，采用A-316L 不锈钢制成(用于冷凝)。金坛区小型结晶蒸发器母液一体化

    随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。其中，煤油、化工、医药等领域的废水处理问题一直是重中之重。目前大多数的废水回用技术已经成熟稳定，并实现了废水的减量化，但是，经过膜浓缩处理后的高浓度含盐废水仍然是好难处理的废水之一。在废水回用处理过程中产生的高浓度含盐废水，经过膜浓缩处理后，废水中不一累积了大量的有机物而且含有大量无机盐，通常其化学需氧量(cod)达到500mg/l以上，总溶解固体(tds)超过50000mg/l。针对这部分浓盐水，现有的处理工艺是采用蒸发结晶的方式，产生杂盐的同时回收蒸馏水。然而，随着全球对环保要求的逐步提高，目前，煤油、化工、脱硫等产生的废水需要进行纳滤分盐预处理或直接分质结晶，从而获得相关的纯盐。在传统的蒸发结晶工艺中，随着物料的不断浓缩，废水中的有机物也随之不断富集，因此，有机物对结晶盐的污染，造成产生的盐都属于危险废物(以下简称危废)。为保证产品盐的质量，需要定期排放一定的母液，然而，所排放的母液中tds高达200000mg/l以上，cod浓度一般在6000—15000mg/l左右，需要进一步地处理，才能进行排放。武进区小型结晶蒸发器母液器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部。

    这些等价变化同样落于本实用新型所附权利要求书所限定的范围。一种二次消毒集成化水处理设备，包括化粪箱1、过滤箱2和排放系统3，所述的化粪箱1、过滤箱2和排放系统3均安装在地面表层下，且其底部均安置在预制的混凝土板4上，化粪箱1一侧设有进水管5，另一侧的上部通过连接管6与过滤箱2相连，所述的化粪箱和过滤箱均包括箱体、箱体外侧的加强筋、箱体顶部的透气窗，化粪箱箱体内分为两个化粪室，两个化粪室之间的隔板7上方设有三通管8，化粪室上方竖直设有导流板9，导流板与箱体底部具有间隙；所述的过滤箱2内设有过滤器10、二氧化氯净水器11、反向冲洗器12，所述的反向冲洗器、二氧化氯净水器设置在过滤器的一；所述的过滤箱2侧面与排放系统3相连，排放系统包括与过滤箱相连的分水箱13、与分水箱相连的多孔排水管14，所述的排放系统内设置有散气管，所述的散气管的外端连接有氯气机。进一步的，所述的进水口5前端设有粗滤箱15，粗滤箱中设有设有过滤栅网或目筛，用于过滤废水中的大的固体颗粒。进一步的，所述的化粪箱1、过滤箱2底部设有污泥泵16。进一步的，所述的化粪箱1、过滤箱2顶部设有一个排气孔17。进一步的。

    有利于格栅井持续稳定地进行过滤工作，从而有效降低了停机维护和清理的频率。需要说明的是，在过滤过程中，难免会有极少量的滤出物沿传送带400的带面滑落，此时，滑落的滤出物将滑入让位槽300并被网板310阻隔于让位槽300中，不会落入到格栅井底部，从而避免从出水口200混入调节池，有效保证了后续工序的稳定性。当让位槽300中累积的滤出物足够多时，再对让位槽300中的垃圾进行统一处理。总体而言，一体化污水处理装置的格栅井做了优化处理，具有较好的自清洁能力，停机维护的频率得到了有效降低，对于处理效率的提升具有积极意义，同时也使得小型处理厂的停机维护成本明显下降。进一步地，请结合图3，传送带400的带面还设置有辅助过滤网410，辅助过滤网410沿传送带400的长度方向均匀间隔设置。辅助过滤网410由沿传送带400的宽度方向呈线性阵列分布的过滤丝组成，过滤丝包括依次连接的一直型过滤段411、弧形段412和第二直型过滤段413。其中，一直型过滤段411和第二直型过滤段413二者的一端均同传送带400的带面连接，一直型过滤段411垂直于传送带400的带面设置，第二直型过滤段413相对于传送带400的带面呈倾斜设置。溶质在结晶缸内析出，蒸发液内不含晶体，不磨损设备，设备使用期延长，产品金属含量下降。

    2)一1号箱体的出水进入一布袋过滤器进行过滤；(3)一布袋过滤器的出水进入厌氧池，进行过滤，同时厌氧菌进行厌氧处理；(4)厌氧池的出水进入第二1号箱体，处理过程同步骤(1)；(5)第二1号箱体的出水进入过滤罐，通过上下两个第二布水器均匀布水，缓慢经过第二填料，然后通过第二出水口出水；(6)过滤罐的出水进入第二布袋过滤器进行过滤；(7)第二布袋过滤器的出水进入好氧池，进行过滤，同时好氧菌进行有氧细菌曝气处理；(8)好氧池的出水进入沉降池，在药水和蜂窝层板的共同作用下进行沉降；(9)沉降池的出水进入清水池，进行暂存；(10)清水池的出水进入过滤箱，污水从上到下缓慢通过第二填料，经过隔板，再从下到上缓慢经过第二填料，然后通过第三出水口出水；(11)过滤箱的出水进入高分子箱，污水从上到下缓慢通过第三填料，经过隔板，再从下到上缓慢经过第三填料，好终排放。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：1、本实用新型提供的皮革污水处理设备，通过依次连接的一1号箱体、一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大减少占地面积，大降低固废。具有热敏性、易结晶、不同温度下溶解度差异明显的物质。如：古龙酸、维生素C、赖氨酸、蓉氨酸、维生素。金坛区大型结晶蒸发器母液一体化

浓缩母液焚烧，装置投入比较大，而且易堵塞燃烧器一头，需要消耗大量的燃料。金坛区小型结晶蒸发器母液一体化

    活性砂滤装置是一种集絮凝、澄清、过滤和生物处理功能为一体的连续式运行处理设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。现有的活性砂滤装置在进行过滤作业时，都是通过相应的布水器将待过滤污水布往过滤用砂料的底部，污水逆流而上有效与过滤用砂料接触进行过滤后排出。在过滤过程中，通过空气提升泵将带有污渍的过滤用砂料沿着污砂提升管上提，在洗砂器的作用下同时进行洗砂，然后洗砂所产生的污水通过排污管排出。能耗极低，无需维护，且管理简便，可无人值守。污水逆流而上虽然能够有效与过滤用砂料接触进行过滤，但是过滤路劲都是垂直向上的，过滤距离较短，导致过滤效果被限制，如果要提升过滤效果，只能通过增加过滤用砂料的厚度。这明显是不合理的，不一会导致活性砂滤装置的规格增大和制造成本提高，且会导致空间占用增加，不符合现代化生产的需求。因此，在不增加过滤用砂料厚度的基础上，设计一款能够有效延长过滤路径,从而突破限制，有效提升过滤效果的污水处理用活性砂滤装置是本实用新型的研究目的。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种污水处理用活性砂滤装置。金坛区小型结晶蒸发器母液一体化

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