2020年3月29日，全球新能源汽车领导比亚迪宣布正式推出“刀片电池”。凭借对行业深刻的战略前瞻，强大的创新能力以及深厚的技术积累，比亚迪交出了“刀片电池”这一答案。“刀片电池”拥有其他动力电池无法企及的安全性，并且兼具长寿命和长续航，金山区电池包刀片电池定制，金山区电池包刀片电池定制，它的诞生重新了定义新能源汽车的安全标准, 带领了全球动力电池安全新高度，金山区电池包刀片电池定制。比亚迪集团董事长兼总裁表示：“‘刀片电池’体现了比亚迪彻底终结新能源汽车安全痛点的决心，更有能力将带领全球动力电池技术路线重回正道，把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。“刀片电池极片长度约1000mm，条状的正负极片。金山区电池包刀片电池定制

刀片电池在整车上是兼容BEV、PHEV两种不同的设计，所以目前看下来都是这样统一地堆在电池系统上方的设计。电池管理系统是集成在这个配电盒里面，需要注意的是，这里BMU取消了外壳，BMU嵌入在BDU里面，然后拧上了一块盖板。在电池管理系统里面，配了两个主接触器，回路里面有一个比亚迪自制的Shunt电流传感器，还有一根400A的熔丝。相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上，也就是续航同样提升了50%以上。这也说明了“汉”在比亚迪品牌中的定位，这样结合比亚迪所有新技术的车型，上市之后肯定能给消费者带来新能源汽车的全新标准。闵行区直流电源刀片电池结构图刀片电池”拥有其他动力电池无法企及的安全性，并且兼具长寿命和长续航。

2020年3月29日，比亚迪对外公布了“刀片电池”顺利通过“针刺试验”的完整测试视频。中国科学院院士分析指出，“刀片电池”的设计使得它在短路时产热少、散热快，并且评价其在“针刺试验”中的表现“非常优异”。除此之外，与传统磷酸铁锂电池相比，“刀片电池”还具有长寿命、高续航的优势。例如，配料系统的精度在0.2%以内；双面同时涂布，涂布宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%；1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min，厚度控制2μm以内，确保宽尺寸极片厚度的一致性。

电动车的安全很大程度上取决于电池的安全。电动车在遭遇碰撞、电池短路或尖锐物体穿刺等情况时，容易诱发电池的热失控，继而出现车辆起火等安全事故。“针刺穿透测试”是行业内公认的对电池电芯安全性较 为严苛的检测手段，可以模拟电池贯穿极度危险情况下的整车安全。在同样的测试条件下，三元锂电池在针刺瞬间出现剧烈的温度变化，表面温度迅速超过500℃并开始剧烈燃烧；传统磷酸铁锂块状电池无明火、有烟，表面温度达到200℃~400℃；“刀片电池”在穿透后无明火、无烟，电池表面温度只有30℃-60℃左右。刀片电池的体积能量密度比过去增加约50%，进而提升续航能力。

电池电芯生产技术是动力电池厂商的技术，主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之所以性能出众，是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的“刀片”状，并且在封装电池包的过程中取消了电池模组，由电芯直接排列成包。这种看似简单的结构创新，给生产工艺带来不可想象的改变。而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池，“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组，直接集成为电池包（即CTP技术），从而大幅提升集成效率。‘刀片电池’体现了比亚迪彻底终结新能源汽车安全痛点的决心。闵行区直流电源刀片电池结构图

生产刀片电池大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。金山区电池包刀片电池定制

比亚迪“刀片电池”在穿透后无明火，无烟，电池表面的温度只有30-60℃左右，电池表面的鸡蛋无变化，仍处于可流动的液体状态。这一结果足以证明“刀片电池”彻底摆脱了传统动力电池可能会发生的“热失控”的噩梦，其安全性具有无可比拟的优势。对于比亚迪刀片电池在针刺实验中的表现，中国科学院院士分析指出刀片电池的设计使得它在短路时产热少、散热快，评价刀片电池的表现“非常优异”。除了能量密度这些常见指标，充放电性能同样是动力电池的性能指标，它决定了你的电动车充电是否迅速、加速是否迅猛。金山区电池包刀片电池定制

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