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海盐常见木纹色母粒供货商 嘉兴浩殷新材料供应

信息介绍 / Information introduction

木纹母粒的注意事项有哪些?木纹色母生产工艺: 1. 用设备:锥形双螺杆挤出机 2.参考生产温度:150~300℃左右 3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能,在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,海盐常见木纹色母粒供货商,改变木板片材的性能。木纹母粒的用色料的要求:色料的分散性、着色力应好,海盐常见木纹色母粒供货商,海盐常见木纹色母粒供货商。木纹母粒仿木纹效果好,表面光亮度好,挤出木纹效果稳定。海盐常见木纹色母粒供货商

木纹母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。海盐常见木纹色母粒供货商决定木纹色母粒质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析。

木纹色母生产工艺:1. 用设备:锥形双螺杆挤出机,2.参考生产温度:150~300℃左右,3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。注意事项:在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。

使用木纹色母粒料进行配色的注意事项:(1)着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种,因厂家、牌号不同或其它原因,往往有发黄现象,配色时,要加以消除。另外,塑料中往往有添加剂,如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。(2)该产品的性能各种塑料的加工温度不同,因此在选择时注意其耐热性能,否则颜料在高温下会分解、变色。(3)使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。(4)配色设计步骤,1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中,找出相似颜色的样品为参照物。2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同,并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。3、配色试验按照拟定配方进行配色,直至配准为止。木纹色母粒是使用碳黑来生产的。

木纹色母作为树脂和颜料混合而成的产品,相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把木纹色母分开使混色不匀,以及使其附于料斗壁上;留意色料的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色料的色含量出现波动,一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性;不同浓度的色料其稀释比各异,对于高浓色料,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性;然后,选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色料着色的效果。木纹母粒可以通过SGS环保检测标准的。海盐常见木纹色母粒供货商

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上。海盐常见木纹色母粒供货商

木纹色母粒调色对于环境和光源有什么要求?木纹色母粒调色对于环境和光源的要求:1、调漆的地方需要有自然光,而不能靠灯光,如没有自然光的环境是不能调出准确的颜色。2、调漆房的玻璃门窗切忌贴上有颜色的遮阳膜,因带色的遮阳膜会改变室内的自然光颜色令木纹色母粒调色出现误差。3、调配木纹色母粒颜色及分辨颜色时,需要让自然光直接射向色板及实物,即人身体背向光线站立,手持色板则光线可正面射向色板以分辨颜色。4、准确且理想的光线应在早上9:00至下午4:00。海盐常见木纹色母粒供货商

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