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福建大型伺服液压冲床厂家 浙江鹤立智能机械供应

信息介绍 / Information introduction

伺服液压机有以下特点:1.机身采用传统弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便。2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作。提高生产效率。3.油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。4.机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。5.精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。6.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,福建大型伺服液压冲床厂家,完成本机工艺循环动作。7.友好人机介面,可任意存取200组参数程序。8.位置由电子尺定位,可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位,定位精度理论上为±0,福建大型伺服液压冲床厂家.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm。9.压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力,福建大型伺服液压冲床厂家。10.移动工作台自动送料。由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大幅度简化。福建大型伺服液压冲床厂家

伺服液压冲床技术特点:1、液压系统采用定量泵供油,通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换,快速升降双向差动,减小了液压泵的流量规格,液压泵的工作压力跟随负载变化,实现了压力和流量适应,所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。2、液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成,活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒,柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔,三腔不同组合连通,实现快降、快升差动连接,以小流量获得高速度工降时作用面积大,获得大的冲剪力。福建专业伺服液压冲床批发价伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长。

伺服液压机工作速度下降怎么办?1、液压泵输出油液流量小,压力低。解决办法:解决压力机液压泵输出流量小,输出压力低的问题。2、油温增高,油液黏度下降,走漏添加,能流量削减。解决办法:控制油温。3、伺服液压机液压体系规划不合理,当负载发生变化时,进入液压履行元件的流量也相应发生变化,导致履行元件速度下降。解决办法:合理规划液压体系,使体系流量不随压力变化而变化。4、油中混入杂质,阻塞流量调节阀节省口,造成作业速度下降且不安稳。解决办法:清洗流量阀等元件,替换受污染油液。5、液压体系内进有空气。解决办法:查明液压体系进气原因,采纳办法扫除液压体系内的空气。

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min~15/min。由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。如何提高伺服液压机的作业效率?

怎么控制伺服油压机速度快慢?伺服油压机是应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节约能源、效率高的设备。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板,控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较,产生纠正脉冲,并驱动伺服油压机电机正向或反向地转动,使齿轮组的输出位置与期望值相同,令纠正脉冲趋于为0,从而使得伺服电机准确定位与定速的目的。伺服液压冲床是一款高质量、高精度、高效率的冲压设备。浙江专业伺服液压机购买

怎样合理使用伺服液压机中的液压油?福建大型伺服液压冲床厂家

伺服液压机采用交流伺服电动机驱动双向定量液压泵,利用交流伺服电动机良好的调速特性、频繁起停与正反转特性,及额定转速下恒转矩、过额定转速下恒功率的输出特性,可使这类电动机液压泵组实现流体传动的流量、方向和压力的任意调节,而无需流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀,使较复杂的节流控制系统简化为容积控制系统,在液压机不工作时,电动机和液压泵还可停止运转。这种新型的伺服式液压机,液压系统简单,液压阀数量少,液压油发热降低,油箱尺寸减小,提高了能量利用率和传动效率,可节能60%左右。液压机滑块可通过对电动机的数字化控制,提供多种工作曲线,以适应和匹配多种成形工艺要求。伺服驱动液压机可以取代现有的大多数普通液压机。福建大型伺服液压冲床厂家

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