生产尼龙必备色母粒需要注意什么?载体是色母粒的基体。 专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。 分散剂 :促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,常见尼龙色母料费用,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂 :如阻燃、增亮、抗静电、防氧化等品种,除非客户提出要求,常见尼龙色母料费用,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒是一种新型高的分子材料专门用的着色剂,常见尼龙色母料费用。简单一点说色母是一种把颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些? 色母的基本成分为: 1.颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。色母粒着色是很重要的一环。常见尼龙色母料费用
尼龙用色母粒需要注意哪些问题?着色剂的分类及性能对比:着色剂分为两大类:颜料和染料,其中颜料分为无机颜料和有机颜料。尼龙(聚酰胺)的加工温度很高,所用的着色剂需要有很高的耐热性。就塑料用有机颜料而言,除了对其热稳定性有一定要求外,还需要有较好的耐晒牢度。不少有机颜料对尼龙熔融物的性能会产生明显的负作用,因此用于尼龙着色的有机颜料有一定限制。着色剂与树脂两者不应发生化学反应, 不应促进树脂分解。对于高活性树脂如尼龙 ,其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色。一般来说,无机颜料在聚合物中的分散是非均相的,不会产生喷霜现象;而有机颜料在聚合物和其它有机物中都有不同程度的溶解,比较容易发生迁移。常见尼龙色母料费用色母粒一般分为无机和有机两大类。
尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。
尼龙材料上使用的色母粒:尼龙用耐热老化颜色稳定的色母粒,针对颜料本身进行改性,选取耐光老化性能优、但耐热性低、不适合在尼龙材料中加工使用的色粉,保持颜料本身耐光老化性能的同时,对其进行包覆处理,进而提高颜料的耐热颜色稳定性,并加工成色母,后续还可以在挤出过程中添加助剂进一步提高产品的耐光老化性能等性能。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂,其原料中含有多种制品,因此我们在使用过程中要小心。
尼龙母粒-色母粒(colormasterbatch)是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体,又叫颜料浓缩物(pigment concentration).它是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。色母粒通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素组成,其中也可以含有少量偶联剂或者表面活性剂。 颜料的作用主要是赋予色母粒色彩性能。选择颜料时不只要考虑制品对颜色的要求还要考虑载体及被着色树脂的特殊性。通常情况下,色母粒中颜料含量越高越难分散,所以制备高含量颜料色母粒时,对颜料品质会越高。目前,色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展,高浓度色母粒的颜料含量高达70%~80%,载体树脂只占20%左右。色母粒存放一段时间后会吸潮。尼龙色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融。常见尼龙色母料费用
尼龙母粒保护操作人员的健康。常见尼龙色母料费用
我们都知道塑料配色过程比较复杂,但是为了快速、准确、经济的获得预期的配色效果,在色母粒工厂里一般配色师会遵守以下原则:所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近,也叫做“相近”原则,如果耐热稳定性差距比较大,在加工过程中的温度变化会引起色泽变化,所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大,难分散的颜料和易分散的颜料配色,在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化,所以尼龙色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大,在户外暴晒后,颜色会变化很厉害,所以尼龙色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。常见尼龙色母料费用
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