双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，山西双膛窑技术指导，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
1，山西双膛窑技术指导，山西双膛窑技术指导.3窑内物料不向下运动原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料台故障处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检查出料系统。 双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统、燃烧系统、出料液压系统。山西双膛窑技术指导
工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300山西双膛窑技术指导窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右。
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，助燃空气向***动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。
停窑时间24小时以上停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在24小时以上时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）重新加料直到料位恢复到正常水平（4）确信通道温度在750℃以上。（5）确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上（6）所有先前的系统有OFF设置回到ON（7）按正常开窑顺序开窑。 并流煅烧：这是双膛竖窑的技术特点，由于温度高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高。
整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa，应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至７Mpa以上时关闭瓶头阀，观察压力表下降情况至报警开始，报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。
供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”的响声；在呼气和屏气时，供气阀应停止供气，没有“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时，供气阀扔然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，直至合格为止。 石灰生过烧率低：≤5%； 石灰质量：活性度> 370ml- 420ml。山东双膛窑供应商家
出料台上石灰质量不均 原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）通道阻塞.山西双膛窑技术指导
工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）山西双膛窑技术指导
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