ORC低温余热发电系统优势：1、结构简单，体积小。可采用螺杆膨胀机替代汽轮机，其结构相对传统汽轮机简单得多，额定功率小，其适用作为低焓能源动力利用的动力机，高温余热发电订做费用，高温余热发电订做费用，因此对有机工质蒸汽做功更适用。鉴于目前螺杆膨胀机还未普及，那么即使使用汽轮机，因有机工质蒸汽比容、焓降小，故所需汽轮机的尺寸，高温余热发电订做费用、排气管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直径均较小。2、空冷冷却的信价比优势。在缺水地区，优先使用空气冷却的冷凝器。ORC电厂使用的空冷冷凝器要比汽轮机电厂使用的空冷冷凝器的体积小得多，价格也低得多。ORC是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四部分组成。高温余热发电订做费用
余热发电系统的发电量一直是电力企业设备管理人员关注的重点，影响余热发电系统发电量的因素很多，在保持现有生产工艺和现有能耗水平的情况下，提高余热发电系统的发电量要加强对余热发电系统设备的日常管理，优化完善设备巡检制度，做好对设备的日常监控与维护，每周对设备进行点检，排除设备隐患，定期切换备用设备，加强对设备的治理与技术改造，全方面排查锅炉、汽轮机、真空系统、振打装置等关键设备中损坏的零部件及漏点，详细记录每次的检查结果，确保每台设备都能随时投入安全、稳定的运行，提高锅炉的产气量。高温余热发电订做费用ORC低温余热发电机组全自动化运行，一键起停，无人值守。
ORC低温余热发电系统正常工作时，余热介质首先通过蒸发器将有机工质加热成高温高压的饱和蒸汽或过热蒸汽，然后高压的蒸汽进入膨胀机膨胀并且驱动膨胀机做功带动发电机发电，膨胀后的蒸汽进入冷凝器冷却降温至液态，之后工质泵将液态有机工质送回蒸发器进行再次加热。ORC余热发电采用各工质系统的热耗率均随排烟温度的升高而减小，这是因为随着排烟温度的升高，系统蒸发温度逐渐增大，当冷凝温度不变时系统平均吸热温度增加，热效率提高，热耗率下降。由于热耗率可看作是热效率倒数的函数，可发现采用各工质系统的热耗率排序与净功率的排序相反。
低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽、热水等所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。该技术利用余热而不直接消耗能源，不只不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。由于低温余热发电大部分利用的是温度小于150℃的热源，此时传统的以水（蒸汽）为循环工质的发电系统由于产生的蒸汽压力低，导致发电效率较低，无法产生经济效益。在低温余热发电中多采用有机工质作为循环工质。由于有机工质在较低的温度下就能气化产生较高的压力，推动涡轮机（透平机）做功，故有机工质循环发电系统可以在烟气温度200℃左右，水温在80℃左右实现有利用价值的发电。余热的回收利用途径很多。
ORC低温发电机组产品特点：1.整体采用撬装集装厢式，长×宽×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.装机功率230kW，额定功率210kW，净发电功率170~180kW；3.因为采用磁浮轴承技术，电机内部没有任何的油脂，故工质做功效率会保持在较佳状态，确保发电机组的发电效率20年内衰减不超过1%；4.机组遵循“联网不上网”原则，所发出来的电就近输送到低压开关柜供别的机组用所，对电网不造成任何的冲击；5.全自动化运行，一键起停，无人值守；冷凝器采用在线自动除垢与强化传热装置，终生免清洗；每年只需更换工质泵的轴封，进行常规检修即可；6.整体机组质保2年，磁浮发电机本体寿命20年。ORC低温余热发电机组冷凝器采用在线自动除垢与强化传热装置，终生免清洗。高温余热发电订做费用
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ORC有机朗肯循环余热发电：ORC有机工质朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽，推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度，如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等，在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃，余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气；高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功，产生电能输出，有机工质蒸汽同时减压；涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为液态，完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发，或采用由其生成的中间热水进行有机工质的蒸发。高温余热发电订做费用
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