石蜡熔融造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。
石蜡熔融造粒机是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境;并有一定经济价值(节能，包装容器经济)更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。***用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状，切块，片状;有毒物料可作封闭式
物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得。超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
石蜡熔融造粒机是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，***扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的锭粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。
石蜡熔融造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。
石蜡熔融造粒机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。
1. 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同，来选择输送速度及机头速度，以免影响生产能力及粒状质量。
石蜡熔融造粒机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用旋转式连续进行，通过喷淋水冷却定型，不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
2.根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同，来选择输送速度及机头速度，以免影响生产能力及粒状质量。
石蜡熔融造粒机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用旋转式连续进行，通过喷淋水冷却定型，不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
型号
RL60-A
RL60-B
RL60-C
RL60-D
RL120-A
RL120-B
RL120-C
RL1**
有效传热面积(m)
2.6
3.6
4.6
5.3
7.3
9.3
10.8
16.6
主/辅电机功率(kw)
1.5/0.75
1.5/0.75
1.5/1.1
1.5/1.1
3/1.5
3/1.5
3/1.5
4/2.2
外形尺寸(mm)
5600×1200
×1800
7200×1200
×1800
8800×1200
×1800
10050×1200
×1800
7200×1700
×1800
8800×1700
×1800
10050×1700
×1800
14800×1700
×1800
生产能力(kg/h)
80-100
100-150
120-180
150-250
300-380
360-420
380-500
500-800
总重(kg)
1360
1580
1880
2060
2380
2590
2830
4210
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