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常州设备硝酸钾、磷酸钾 熔融塑料造粒机 厂家直销

信息介绍 / Information introduction

  石蜡熔融造粒机是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。

  石蜡熔融造粒机是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济)更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。***用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状,切块,片状;有毒物料可作封闭式

  物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内,否则会造成机头磨损或堵塞,影响造粒质量。

  温度控制应根据熔点温度来定,保温要求温度变化不得。超过±3℃。冷却系统应加滤网,冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。

  石蜡熔融造粒机是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,***扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工Φ4-12mm的锭粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。

  石蜡熔融造粒机是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。

  石蜡熔融造粒机主要由落料模造粒成型机头,冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。

  1. 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。

  石蜡熔融造粒机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用旋转式连续进行,通过喷淋水冷却定型,不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。

  2.根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。

  石蜡熔融造粒机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用旋转式连续进行,通过喷淋水冷却定型,不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。

  型号

  RL60-A

  RL60-B

  RL60-C

  RL60-D

  RL120-A

  RL120-B

  RL120-C

  RL1**

  有效传热面积(m)

  2.6

  3.6

  4.6

  5.3

  7.3

  9.3

  10.8

  16.6

  主/辅电机功率(kw)

  1.5/0.75

  1.5/0.75

  1.5/1.1

  1.5/1.1

  3/1.5

  3/1.5

  3/1.5

  4/2.2

  外形尺寸(mm)

  5600×1200

  ×1800

  7200×1200

  ×1800

  8800×1200

  ×1800

  10050×1200

  ×1800

  7200×1700

  ×1800

  8800×1700

  ×1800

  10050×1700

  ×1800

  14800×1700

  ×1800

  生产能力(kg/h)

  80-100

  100-150

  120-180

  150-250

  300-380

  360-420

  380-500

  500-800

  总重(kg)

  1360

  1580

  1880

  2060

  2380

  2590

  2830

  4210

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