压力容器焊接工艺中防止气孔的方法：一、工艺措施：消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢，上海二类压力容器制造，上海二类压力容器制造、氮。加强保护，上海二类压力容器制造。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。二、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。压力容器的用途极为普遍。上海二类压力容器制造

选择压力容器换热器的方法：1、应根据换热场合的实际需要定板片型式或波纹式。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式或者钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。2、关于板式换热器的设计选型，一般情况下对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。上海二类压力容器制造压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程。

简单压力容器特点是指结构简单，危险性小的压力容器。与一般压力容器相比，简单压力容器具有以下的特点：容积小：简单容器的容积不超过1000升。设计压力为低性：简单压力容器的设计压力不超过1.6Mpa。介质无危害性：一般介质为空气、氮气或医用蒸馏水蒸发的水蒸气。设计温度范围窄：容器的设计温度为-20℃，为150℃。容积与工作压力乘积的数值小：容积与工作压力乘积不大于1000Mpa/L。压力危险性小：容器由钢带或薄钢板制造而成，变形容易协调、应力集中不明显、总体应力水平低、材料的可焊性和韧性好，因此焊接缺陷引发脆性破坏的可能性小。

压力容器的内外部检验：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器较小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程。

压力容器设计制造中设计压力与计算压力有何不同，怎样来确定？压力容器设计制造中的设计压力主要是针对于容器的各个腔体，是容器检验要求、确定试验压力和选择材料、划分类别、提出制造等的重要依据，也是确定各个容器受压元件计算压力的主要依据。液化气槽车各个腔体的设计压力是根据其爆破片的爆破压力或工作压力、安全阀的开启压力等来确定的。设计压力不能低于工作的压力，装有安全泄放装置时，不得低于爆破片的爆破压力或安全阀的开启压力。计算压力主要是针对于容器的各个受压元件，只用于确定容器稳定、刚度要求的厚度和各个受压元件满足强度。压力容器是生产过程中必不可少的中心设备。上海二类压力容器制造

压力容器的技术发展是基于各种专业的综合发展。上海二类压力容器制造

压力容器在不使用的情况下需不需要维护呢?1、压力容器一般应根据其工艺特性安装所需的安全装置。有多种类型的安全装置，如安全阀、压力表应合理安装、布置。为了使安全装置经常处于良好状态，保持准确可靠，使用方便，在压力容器运行过程中，须加强对安全装置的维护和保养。2、附件部件须保持完好无缺。对连接紧固件残缺的容器，不得投入使用。许多端盖飞出的重大事故，都是由于端盖损坏所致。压力容器维护时由于检修、清洗打开端盖，螺栓数量较多，操作人员往往只是将部分紧固螺栓装进螺栓，在螺栓装入量不足、密封性能不佳的情况下，又往往将螺帽过紧，导致螺栓预紧力过大，以致容器后法兰螺栓拆断，造成端盖飞出的危险事故。所以对螺栓等配件的紧固，在每次取下后，应先进行清洗，然后再进行外观检查，检查螺栓是否合格，以保证重复使用。上海二类压力容器制造

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