真空蒸镀工艺一般包括基片表面清洁、镀膜前的准备、蒸镀、取件、镀后处理、检测、成品等步骤。(1)基片表面清洁。真空室内壁、基片架等表面的油污、锈迹、残余镀料等在真空中易蒸发,蒸镀机系列设计,直接影响膜层的纯度和结合力。镀前必须清沽干净。(2)镀前准备。镀膜室抽真空到合适的真空度,对基片和镀膜材料进行预处理。加热基片,其目的是去除水分和增强膜基结合力。在高真空下加热基片,能够使基片的表面吸附的气体脱附。然后经真空泵抽气排出真空室,有利于提高镀膜室真空度、膜层纯度和膜基结合力。然后达到一定真空度后.先对蒸发源通以较低功率的电,进行膜料的预热或者预熔,为防止蒸发到基板上,用挡板遮盖住蒸发源及源物质,然后输入较大功率的电,将镀膜材料迅速加热到蒸发温度,蒸镀时再移开挡板。(3)蒸镀。在蒸镀阶段要选择合适的基片温度、镀料蒸发温度外,沉积气压是一个很重要的参数。沉积气压即镀膜室的真空度高低,决定了蒸镀空间气体分子运动的平均自由程和一定蒸发距离下的蒸气与残余气体原子及蒸气原子之间的碰撞次数。(4)取件。膜层厚度达到要求以后,蒸镀机系列设计,用挡板盖住蒸发源并停止加热,蒸镀机系列设计,但不要马上导入空气。真空镀膜机若有灰尘,将会影响真空镀膜的效果和质量。蒸镀机系列设计
真空镀膜机如何选择?1、设备的稳定性必须好,所选配件必须可靠。镀膜机本身是一个复杂的系统,包括真空、自动化、机械等多个系统。任何部件的不可靠,都会导致系统不稳定,给生产带来不便。因此,一个稳定的设备应该确保所选的每个部件都是可靠的。2、抽真空系统,目前基本上有两种,一种是扩散泵系统,另一种是分子泵系统,分子泵系统属于清洁抽真空系统,没有扩散泵的返油现象,抽油速度也比较稳定,而且比较省电,电费支出是镀膜企业生产经营成本的一个重要环节。对泵系统的定期维护非常重要,尤其是润滑油的定期更换,要注意油品牌号的选择,选错了很容易损坏真空泵。浙江半导体蒸镀机真空镀膜机每完成200个镀膜程序以上,应清洁工作室一次。
真空状态是支持真空镀膜机运作的环境,特别是需要高真空度的设备,通常我们需要达到高真空度,抽气系统的作用是功不可没的,但除了抽气系统外,在真空镀膜设备运行的过程中,还有一点就是,工件的除气。有些工件它本身内部存在着很多的气体、水分等,这些物质都会随着设备加热时被排放到真空室中,降低了真空度,更甚者,有些气体带有毒性成分,直接损害到真空室内部机械结构,造成设备不能正常运作。另外,正在镀膜过程中,由于工件内气体加热膨胀,容易使已经镀上的膜层裂开,当然这个情况出现的机率视工件本身物理性质有关,像塑料等容易膨胀的,机率就比较高,像金属等硬质的,机率就比较低,但也不能忽视,因此工件的除气是非常必要的。
真空镀膜设备应用很广,如今在我们的生活中到处可见,是很重要的一个设备。但是设备在使用一段时间后,表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果。那么如何减少灰尘的出现呢?1、真空镀膜设备使用的源材料要符合纯度要求。2、设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。3、真空镀膜一段时间后,真空室内壁要清洁处理。4、真空镀膜清洗衬底材料,要做到严格合乎工艺要求。5、真空镀膜适当的增加环境的湿度,利于减少周围环境的悬浮固体颗粒物。6、工作人员在操作时需要戴手套、脚套等,要穿戴服装。真空镀膜机不像化学电镀会用重金属溶液和酸溶液进行镀膜。
真空镀膜设备的一个重要组成部分是采用扩散泵抽真空,但大部分都是大型设备,所以相对来说成本会比较高,因此,大多数企业都会注意扩散泵的维护和保养。保养注意事项:1、扩散泵的冷却水在工作过程中要平稳,停止加热后,待泵工作液完全冷却后再关闭冷却水。2、扩散泵停止工作时,应保持泵处于真空状态,以免泵油变质。3、被泵送的气体应是干燥、无腐蚀性、无粉尘的气体。4、如果真空镀膜设备的扩散泵暂时不使用,储存时应保持真空状态,以免泵油污染和腐蚀各部件,并将冷却水套的剩余水吹干净。将室温保持在10至40摄氏度之间。真空镀膜机对环境的要求一般包括真空设备对实验室(或车间)温度、空气和其他周围环境中颗粒物的要求。蒸镀机系列设计
真空蒸镀工艺一般包括基片表面清洁、镀膜前的准备、蒸镀、取件、镀后处理、检测、成品等步骤。蒸镀机系列设计
真空镀膜中常用的塑料,ABS是开始使用的,是同时符合三个条件的塑料,A表示丙烯腈,B表示丁二烯,S表示苯乙烯,塑料中含有以上三种物质的就是ABS塑料了,ABS镀上膜层后,可以很好的发挥其机械性能、抗冲击性,依靠其硬度大,耐磨损,成本不高,常常被用于代替某些金属机械零部件,也用于生产家用电器的外壳,但由于含有丁二烯,ABS不能在室外使用,否则会变色。PETP聚对苯二甲酸乙二醇醋,简称聚酯,是继ABS后又一种符合三种条件的塑料,所镀的膜层具有良好的拉伸强度,韧性大。PS聚苯乙烯可以承受100℃以下的温度,真空镀膜的适应性也好,无色无味,耐酸碱性,是一种不错的绝缘材料。蒸镀机系列设计
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