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云南双膛窑设备 抱诚守真 上海炜业实业供应

信息介绍 / Information introduction

工艺控制指标:1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量:5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度:25-40℃,压力>0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2<21%,布袋出口CO<1500PPm19、排放烟气含尘量<80Mg/m320,云南双膛窑设备、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO<1500ppm主排入口CO<1500ppm22、氮气压力≥0,云南双膛窑设备.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa(主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0,云南双膛窑设备.4Mpa)石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,石料在窑内正压煅烧。云南双膛窑设备

双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成,两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热,12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能:500~600t/d;2)燃烧原理:全程并流煅烧3)燃料:气体燃料、固体燃料、液体燃料;高低热值均可4)热耗低:840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg5)废气温度低:约70-150℃;6)原料粒度:20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低:≤5%;8)石灰质量:活性度>370ml-420ml云南双膛窑设备排废气温度和含尘量低:由于废气与物料换热充分,所以排出废气温度很低,废气温度正常情况下为90~130°C。

空气瓶的充气方法及注意事项:1关闭瓶头阀,将空气瓶组件从背具上卸下来。2将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤,如发现损伤,应及时修理,测试合格后才能使用。3打开瓶头阀旋钮,按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。4待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。5关闭瓶头阀,放空充气管路的剩余空气,然后从充气装置上取下气瓶组。6将气瓶组装到背具上或另外存放备用。

整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门,开启瓶头阀,2min后再关闭瓶头阀,压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa,应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀,待压力表指示值上升至7Mpa以上时关闭瓶头阀,观察压力表下降情况至报警开始,报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置,应卸下报警器,检查各个部件是否完好,如损坏应更换新的部件。

供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门,佩戴好全面罩后,打开瓶头阀,在吸气时会听到“咝咝”的响声;在呼气和屏气时,供气阀应停止供气,没有“咝咝”的响声,表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时,供气阀扔然供气,还能听到“咝咝”的响声,说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩,重新做匹配检查,直至合格为止。 气烧双膛窑烟气**排放技术。

3、主要设计参数本除尘系统负责对窑体内排出的废气进行过滤除尘。同时,窑体的石灰冷却风在换向期间经由释放阀、管道进入本除尘器。废气、石灰冷却风进入除尘器的时间点不同。3.1废气参数(正常生产情况下)①烟气量:74000Nm?/h②烟气温度:120℃-180℃③含尘量:5g/Nm?石灰冷却风:①温度:40度,②风量:18000-23000Nm?/h。废气除尘系统采用负压式,除尘器采用低压脉冲布袋除尘器,除尘器滤料耐温180度。根据行业标准和使用经验,除尘器、除尘风机的负荷能力选型为165000m?/h。3.2净化设备设计参数3.2.1双膛窑主管废气净化收尘器见表23.2.2双膛窑放风及上料烟气净化收尘器双膛窑产品质量好、生烧率低、二氧化碳含量低、活性度高、能耗低、运行成本低。云南双膛窑设备

系统内O2<21% ,布袋出口CO<1500PPm。云南双膛窑设备

、净化设备工作原理和基本结构随着过滤时间的不断延长,滤袋外表面附积的粉尘不断增加,达到一定的厚度,从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时,PLC控制系统发出信号,首先使一个室清灰,命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流,接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入,由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋面自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后,排气阀打开,此喷吹单元再次于过滤状态,而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态,如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤,使收尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。云南双膛窑设备

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