高速低温轴承润滑脂及其制备方法。该高速低温轴承润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：4～8份12‑羟基硬脂酸，安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制、3～6份硬脂酸，安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制、1～2份苯甲酸、2～4份异丙醇铝三聚体、0.5～1.2份单水氢氧化锂、71～87份复合基础油、2～6份极压抗磨剂、0.2～1份抗氧剂、0.1～1份腐蚀抑制剂。上述高速低温轴承润滑脂具有优良的高低温性能、机械安定性、氧化安定性、胶体安定性和极压抗磨性，安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制，能满足宽温范围内高速轴承的润滑要求，尤其适合在严寒地区使用。将异丙醇铝通过水解制备得到高纯拟薄铝石；安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制

一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。湖北定制异丙醇铝厂家现货以正硅酸乙酯为硅源、异丙醇铝为铝源制分子筛成分催化剂。

一种髙强度氧化铝陶瓷的制备方法：将乙基纤维素加入至乙醇已醚液中搅拌均匀，然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除已醚，得到混合铝溶解液；将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理，得到固体坯体，然后将固体坯体静置处理，烧结处理，经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体；将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散，然后升温处理，氮气吹扫后降温，得到镀膜氧化铝；将镀膜氧化铝二次静置处理，恒温烧结，得到预制氧化铝陶瓷；将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内，并恒温通入氯化硅蒸汽，静置后缓慢降温，得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷；将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解，然后升温处理，经烧结成瓷得到髙强度氧化铝陶瓷。

一种阻燃环保聚氨酯弹性体及其制备方法。先制备热塑性聚氨酯弹性体，再制备异丙醇铝‑聚磷酸钠纳米复合物，蕞后制备阻燃环保聚氨酯弹性体。本发明与现有技术相比，在阻燃环保聚氨酯弹性体生产工艺中加入了一种由异丙醇铝和聚磷酸钠制备的异丙醇铝‑聚磷酸钠纳米复合物阻燃剂，解决了聚磷酸铵耐水性差、有机物混溶性差、潮湿环境中阻燃性低、表面光滑平坦不利于聚合物基质和颗粒表面之间的稳定界面连接的问题，达到了UL94V‑0等级，并且能够形成更好的保护性炭防止熔融滴落。以异丙醇铝为铝源，以UiO‑66为锆源，制备固体超墙酸催化剂。

锰酸锂正极材料湿式包覆方法，包括以下步骤：S1.正极原料的制备：将LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9‑1.1:2的摩尔比配成水溶液，之后将络合剂加入溶液的内部进行混合，并将混合后的溶液经过干燥与煅烧后得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末；S2.异丙醇铝包覆溶液的制备：首先将块状异丙醇铝放入超声波粉碎机中进行粉碎处理，使其变为细小的粉末状，接着将粉末状异丙醇铝投放乙醇中，异丙醇铝与乙醇的重量比为异丙醇铝：乙醇=5‑20:100。此方法的有益效果为通过溶胶‑凝胶法制备LiMn2O4粉末，能够得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末，其放电比容量分别能够达到118‑128mAh/g，且循环100次后的放电比容量也能够达到113‑120mAh/g，能够使得锰酸锂正极材料的质量大幅提升。将铝和异丙醇在催化剂无水三氯化铝条件下75～85℃回流反应，得到异丙醇铝；山东还原剂异丙醇铝优级品

异丙醇铝-异丙醇自身被氧化为炳酮。反应产物为热力学控制。安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制

一种溶胶‑凝胶法制备的耐原子氧涂层及方法，属于耐原子氧涂层技术领域。本发明的耐原子氧涂层由双层组成，采用溶胶‑凝胶法，以异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料，制备稳定、均一的Al2O3、SiO2溶胶；将Al2O3、SiO2溶胶与硅烷偶联剂冷凝混合，形成底层溶胶，以提高溶胶在高分子材料表面的均匀性，无需对高分子材料刻蚀、溶胀等前处理；向Al2O3、SiO2溶胶中添加纳米In2O3，形成面层溶胶，降低对基体热控系数的影响；通过刷涂法或喷涂法制备耐原子氧涂层，对聚酰亚胺薄膜表面和碳纤维复合材料进行表面具有良好的结合力，以及良好的耐原子氧剥蚀性能，较好地解决了高分子材料在空间环境中受到原子氧剥蚀的问题。安徽香精香料中间体异丙醇铝按需定制

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