卫生管道自动焊机是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件(诸如管道之类的物体)机械地旋转360?(双向上焊接180度)。该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺(GTAW)中操作人员错误的问题。在轨道焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。

　　每个卫生管道自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。有许多因素会对焊接结果产生影响。这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务正确调整所有这些参数，实现高质量焊接。

　　除了目前使用TIG冷焊和热焊丝的方法外，可以在半导体，航空航天，医疗，水处理，食品饮料等各种行业中实现***的新应用。轨道焊接可以使用***的技术和不同类型的技术提供可重复质量的可靠焊接。即使使用不寻常的材料，厚壁，小管径甚至在困难的工作环境中，这也可以达到高标准。卫生管道自动焊机的成本是传统焊接设备所需的初始资本成本的5-10倍，但生产率也明显高于传统TIG(2-3倍)。

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