控制阀故障形式及原因：气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动作正常但流量未变化。原因主要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设计原因、气动元件故障。01阀体故障及对策1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡住；蝶阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓滑丝，主要表现为阀轴看起来已经动作但实际阀芯并未动作2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈损坏导致阀门内漏或者被卡。3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门动作困难。4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门经常被卡住而且管道噪音异常大。5）阀杆内部磨损或者腐蚀导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。蝶板由阀杆带动，北京气动高加输水调节阀，北京气动高加输水调节阀，若转过90°，北京气动高加输水调节阀，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。北京气动高加输水调节阀

电动执行机构的结构原理，伺服放大器：伺服放大器主要由前置磁放大器、触发器和可控硅交流开关等构成。它与电机配合工作的伺服驱动电路。前置放大器是一个增益很高的放大器，根据输入信号与反馈信号相减后偏差的正负，在a、b两点产生两位式的输出电压，控制两个可控硅触发电路中一个工作，一个截止。执行单元：执行单元由伺服电机、机械减速和位置发送器三部分组成。执行单元接受伺服放大器或电动操作器的输出信号，控制伺服电机的正、反转，经机械减速器减速后变成输出力矩推动调节机构动作。与此同时，位置发送器将调节机构的角位移转换成相对应的0～10mA，DC信号，作为阀位批示，并反馈到前置放大器的输入端作为位置反馈信号以平衡输入信号。江苏气动法兰球阀厂家执行器与调节阀门安装连接组合后的产品调试必须作到三位同步：调节阀位置、行程开关位置、对应信号位置。

气动薄膜调节阀，国际电工委员会IEC对调节阀（国外称控制阀ControlValve）的定义为：“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又与一个或多个执行机构相连。执行机构用来响应控制元件送来的信号。”可见，气动薄膜调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成，即：气动薄膜调节阀＝执行机构+阀体部件+附件其中，执行机构是气动薄膜调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动气动薄膜调节阀的阀芯动作；阀体部件是气动薄膜调节阀的调节部份，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变气动薄膜调节阀的节流面积，达到调节的目的。

控制阀的特点：控制阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭，气关控制阀在故障状态时打开。可以采用一些辅助的设备组成保位阀或使控制阀自锁，就是发生故障时控制阀保持故障前的阀门开度气开和气关的方式可以通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合来实现，在使用阀门定位器时，也可以通过阀门定位器来实现。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

电动调节阀调试：执行机构在出厂前都进行了整定，一般使用时不需要再调试。实际使用中可能需对调节阀开度进行整定，为此，就PSL的限位开关整定问题作介绍。基本原则，执行器与调节阀门安装连接组合后的产品调试必须作到三位同步：调节阀位置、行程开关位置、对应信号位置。例：输入信号为4mA，下限位开关是断电位置；输入信号为20mA，调节阀处于满度开位置，上限位开关是断电位置。判断行程限位开关的办法：上、下行程由调节凸块碰撞到限位开关时，会听到“咔嗒”声均可，反作用时相反操作。截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。消防软密封闸阀

蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值。北京气动高加输水调节阀

气动薄膜调节阀性能指标，依据气动调节阀的国标：GB/T4213-92，共计14个性能指标：1基本误差；2回差；3死区；4始终点偏差；5额定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它连接处的密封性：8气室的密封性；9耐压强度；10额定流量系数；11固有流量特性；12抗振动性；13动作寿命；14外观。对气动薄膜调节阀气源和环境温度的要求，气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂或其他液体。带定位器的气动薄膜调节阀，其气源所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应大于3μm，含油量应小于1ppm。定位器气源不干净是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，应特别注意这一点。气动薄膜调节阀环境温度为-25～+55℃或－40～+70℃。气动薄膜调节阀工作时应满足上述要求。北京气动高加输水调节阀

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