我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有:大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等;木本油料则有:油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。双象榨油机为您解读榨油机油料的预处理。榨油机油料的预处理 油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予去除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
油料剥壳与仁壳分离:(1)剥壳设备 葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机,吉林本地剥壳机故障、刀笼剥壳机、离心剥壳机,吉林本地剥壳机故障、辊式剥壳机、壳仁分离筛,吉林本地剥壳机故障。(2)剥壳要求;①仁中含壳率(3.94目/厘米筛检验) 棉籽仁不超过10%;花生仁不超过1%;葵花籽仁不超过10%。②壳中含仁率(手拣) 棉籽壳不超过0.5%;花生壳不超过0.5%;葵花籽壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。 高昌的剥壳机剥壳率为99% 。吉林本地剥壳机故障
料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项: 1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。 2.剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。 3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅、炒籽锅。黑龙江剥壳机性能葵花籽榨油需要用剥壳机先剥壳吗?
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高,不漏籽,粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间,使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查),如有整籽,按剥壳后计入。一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间,剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时,油茶仁能保持坚韧而富有弹性,不容易破碎,壳与仁之间间隙为1-3mm,便于破壳。在壳仁分离时,要控制壳仁比例,对于一次性压榨取油的油茶籽原料,要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦,避免成糊状,起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右,每粒籽壳层重约1克,壳仁比重差别大,易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳,可采用风选或筛选除壳,亦可采用**风选机去壳。
茶籽油,又称山茶油、油茶籽油,是油茶树种籽经压榨法或浸出法提取得到的食用油。茶籽油是我国特有的木本油脂,其脂肪酸组成与世界上公认的比较好的植物油脂橄榄油相似,有"东方橄榄油"之美称。茶籽油的营养丰富,不含芥酸和胆固醇,其不饱和脂肪酸含量高达90%以上,油酸达到80~83%,亚油酸达到7~13%,是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。市面上售卖的茶籽油的加工工艺主要分为三种,冷榨、热榨和浸出。从原料到精炼成品油大致可以分为三个区域:原料预处理区、压榨区、毛油精炼区。剥壳机品牌有很多,你如何选择呢?
菜籽油精炼设备工艺原理 油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程:物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。剥壳机的产量能达到多少吨?黑龙江剥壳机性能
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2、压榨车间/浸出车间
根据油料的品种和性质的不同来选择制油的工艺,一般分为压榨法、浸出法和预榨浸出法等工艺。压榨法是采用榨油机设备利用机械外力将油脂从油料中挤压出来的物理压榨方式。浸出法是采用浸出设备利用溶剂将油料中的油脂溶解萃取出来的化学浸出方式。预榨浸出法则是将两种方式结合,可以提高得油率,减少饼粕中的含油量,提高饼粕质量,增加生产效益。根据采用的工艺不同,选择购买榨油机或者是浸出设备。
3、精炼车间精炼车间是采用精炼油设备对压榨或浸出车间制取的毛油进行精炼,将毛油中的纤维、磷脂、色素、游离脂肪酸、水分、蜡质等对人体有害且会影响油脂质量的杂质去除,保证油脂品质和食用安全性。精炼设备一般包含五大工序,分别是脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工序,根据油脂品种的不同选择是否要添加脱蜡工序,如果对油料品种不了解可以咨询宏德油脂设备厂家,厂家会根据油料的不同来推荐合适的工艺和设备。
精炼车间需要购买成套的精炼油设备。 吉林本地剥壳机故障
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