、净化设备工作原理和基本结构随着过滤时间的不断延长，滤袋外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先使一个室清灰，命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1～0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，天津双膛窑厂家供应，而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤，天津双膛窑厂家供应，天津双膛窑厂家供应，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。出料台上石灰质量不均 原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）通道阻塞.天津双膛窑厂家供应
1.4喷枪堵塞原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）调整燃料工艺（3）处理粘窑
1.5两膛石灰欠烧原因：（1）热量不充分（2）冷却空气过多（3）冷却空气分布不均（4）煅烧带过高（5）石料不合格（6）煅烧带上下温度不同（7）煅烧带横断面温度不同（8）石料粒度不均处理：（1）确信没有其它原因时增加热量输入（2）减少冷却空气（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）提高料面高度（5）选用合格石料（6）调整过剩空气系数（7）调整燃料分布（8）选择恰当的石料
1.6一膛石灰欠烧原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同（4）两膛冷却空气分配不均处理：（1）更正石料称重及加料系统（2）检查喷枪堵塞情况（3）检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞（4）调整冷风分配 天津双膛窑厂家供应排放烟气含尘量＜80Mg/m3。
整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa，应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至７Mpa以上时关闭瓶头阀，观察压力表下降情况至报警开始，报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。
供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”的响声；在呼气和屏气时，供气阀应停止供气，没有“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时，供气阀扔然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，直至合格为止。
停窑时间24小时以上停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在24小时以上时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）重新加料直到料位恢复到正常水平（4）确信通道温度在750℃以上。（5）确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上（6）所有先前的系统有OFF设置回到ON（7）按正常开窑顺序开窑。 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能：500~600t/d；2)燃烧原理：全程并流煅烧3)燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；高低热值均可4)热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg5)废气温度低：约70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低：≤5%；8)石灰质量：活性度>370ml-420ml窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右。天津双膛窑厂家供应
供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。天津双膛窑厂家供应
双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
1.3窑内物料不向下运动原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料台故障处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检查出料系统。 天津双膛窑厂家供应
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