一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当你感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，你可以考虑选用水切割；当你感到火焰切割的毛刺太大，临沂手持式超高压水切割、粗糙度太差，临沂手持式超高压水切割、热影响区太大时，你可以考虑选用水切割；当你感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，临沂手持式超高压水切割，你可以考虑选用水切割。数控水射流切割机由全自动磨料输送系统等组成。临沂手持式超高压水切割

1980年，加砂水刀第1次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983年，世界上第1套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第1批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军业飞机所用的不锈钢、钛和强度高轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。20世纪末，水切割技术引入我国，经历了近5年的市场应用及设备的改良，主要应用于建筑陶瓷、石材、金属加工、汽车工业、航空航天、军有业、石油化工等行业并得到良好的发展。专业超高压水切割多少钱超高压水切割已应用到建筑等精加工企业。

超高压水切割优势特点： 减少毛刺。采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺。编程迅速。程序主要是由CAD制图软件的生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能很大限度地减少工件损耗）。 快速的编程。可以把其他软件的生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸（800点/cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成。

超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至3000bar，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若加入砂料增加其切割力，则几乎可以切割任意材料.特点：1．无切割方向的限制，可完成各种异形加工；2．水刀在工件上所产生的侧向力极小，可降低设定时间及节省使用夹具成本；3．水刀加工不会产生热变形，不需二次加工，可节省时间及制造成本；4．水刀加工切割速度快，效率高，加工成本低。超高压水切割可切割：木材等材料。

水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。切割机在1982年应用在工业上，很早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305m/s的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程，这种力量和动作都是由水产生的。超高压发生器是超高压水射流切割的动力中心。苏州机械超高压水切割施工

水射流切割很大特点是非热源的高能量射流束加工。临沂手持式超高压水切割

水切割精度：其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。切隙宽度：需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。切割斜边：所运转之切割速度决定其斜边品质。大部分所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。适用范围：一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，很适合使用水刀切割为加工设备。临沂手持式超高压水切割

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