停窑时间在2～24小时之间停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱。6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。当停窑时间在2～24小时之间时，所有系统保持自动模式。

重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确信通道温度在750℃以上。（4）所有先前的系统有OFF设置回到ON（5）按正常开窑顺序开窑，特点双膛窑生产厂家。 膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，特点双膛窑生产厂家，特点双膛窑生产厂家，自动化程度高，操作简单、便捷。特点双膛窑生产厂家

滤毒罐安全注意事项：1安全员负责检测滤毒罐的有效性。定期称量罐的总重量，认真做好记录，告知维修负责人和使用人。滤毒罐内药剂极易吸潮失效，当罐体总重量大于罐体上标注的重量时，必须停止使用做失效处理。2每次使用前，使用者必须记录开始使用的时间，现场监护人负责监护，使用时间超过有效防毒时间，监护人负责通知使用者立即离开工作现场，停止继续使用滤毒罐。3滤毒罐每次使用后将罐体上、下防潮封盖打开，放置在干燥通风处，用空气对罐内药剂上吸附的一氧化碳进行置换，置换时间必须一小时以上，将罐体上、下防潮封盖盖好，收回到干燥处保存，防止受潮失效，待下次使用。4滤毒罐有效期为五年，面具使用期限为三年。每个面具、滤毒罐必须做好有效期的标示，无标示、模糊不清或超过有效期视为失效，禁止使用。空气呼吸器进入窑内人员必须戴防护眼镜。特点双膛窑生产厂家两膛石灰欠烧 原因：（1）热量不充分（2））煅烧带过高（3）煅烧带上下温度不同（4）石料粒度不均。

双膛窑正确停窑操作1使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约2-3分钟。2使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。3停窑（窑操作打为“关”）；4停中心冷却风机AC110，中心温度过高时可再开启。5停助燃风机AC101、AC102或AC103；6停冷却风机AC111、AC112或AC113；7停喷枪冷却风机AC115、AC116或AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停（系统自动停风机）；8停煤粉输送风机AC146或AC147；9所有风机停完之后停主除尘器；10若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；11检查冷却风AC109、AC107或AC108运行是否正常；12若长时间停窑0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手动出料，每次出料要确认料位下降，若料位低可手动加料（料位低于15%以下补料）；13停窑2小时之后闷窑，保窑膛温度。

停窑时间24小时以上停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。

当停窑时间在24小时以上时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）重新加料直到料位恢复到正常水平（4）确信通道温度在750℃以上。（5）确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上（6）所有先前的系统有OFF设置回到ON（7）按正常开窑顺序开窑。 沸腾炉炉膛温度控制在 600℃~800℃。

检查拨火孔操作1检查拨火孔，必须按规定穿戴劳保用品；2检查拨火孔，必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具，所有劳保必须处于正常状态，滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3检查拨火孔，必须保证窑处于停窑状态；4主除尘器必须是打开状态；5窑体换向闸板位置要正确（两膛换向闸板处于开启状态）；6在准备开启拨火孔之前，必须确认窑膛处于泄压状态。7检查拨火孔时，检查人员必须带挡屏，防止热气烫伤；8检查完毕之后，做好密封，防止发生漏气现象。

检查出料平台的操作1班长通知中控室主操停窑；2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌；3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑，劳保穿戴整齐，佩戴防护眼镜、口罩，带皮手套；4打开观察孔，开观察孔的人员应站在侧面操作；5检查完毕之后，关闭所有打开的观察孔，班长拆牌并通知中控室开窑。 排放烟气含尘量＜80Mg/m3。特点双膛窑生产厂家

供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。特点双膛窑生产厂家

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。特点双膛窑生产厂家

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