报警装置处于完好备用状态;7一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室,贵州品质双膛窑,由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度,迅速采取安全防范措施;8为防止气体泄漏等意外事故发生,必须备置必要的检测仪、防毒面具,急救护具;9操作人员作业过程中如感到身体不舒服(如***、呼吸困难呕吐等),应立即通知组长或有关人员,到空气新鲜的地方休息或到医院进行***,禁止继续操作,以免发生事故;10巡检工随时检测CO的浓度,保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM:工作人员劳保用品必须穿戴齐全,佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18%以下,有毒气体浓度2%以上地方,各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。11巡视检查人员应具有气体防护,救护知识,贵州品质双膛窑。12巡视检查时,必须随身携带CO气体检测器,随时检测CO的浓度,以防种种原因而造成CO中毒,贵州品质双膛窑。13工作现场CO的浓度超过100PPM,立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处,工作现场必须有专人进行负责,统一指挥;14现场符合进入条件或检修条件,维修人员方可进入,并由巡检工进行监护,现场应设置警告标志;15检修安全注意事项石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,石料在窑内正压煅烧。贵州品质双膛窑
上料系统:在料车到底重力作用下,混合料斗打开开关门,混合料斗内的石和煤混合料瞬间同时进入提料车,通过卷扬机使提料车缓慢上升,运至窑顶集料斗。1、上料系统上料可以采用两种运行方式:手动方式和自动方式。手动方式:由人工在工控机上设定配方的配比,手动控制操作按钮,用PLC控制系统单机开启,根据工控机上的现场反馈数据上料。自动方式:首先在组态软件里设定好配比及皮带延时等上料参数,然后选择单开还是混料方式,一键实现自动上料。贵州品质双膛窑双膛窑产品质量好、生烧率低、二氧化碳含量低、活性度高、能耗低、运行成本低。
检查拨火孔操作1检查拨火孔,必须按规定穿戴劳保用品;2检查拨火孔,必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具,所有劳保必须处于正常状态,滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用;3检查拨火孔,必须保证窑处于停窑状态;4主除尘器必须是打开状态;5窑体换向闸板位置要正确(两膛换向闸板处于开启状态);6在准备开启拨火孔之前,必须确认窑膛处于泄压状态。7检查拨火孔时,检查人员必须带挡屏,防止热气烫伤;8检查完毕之后,做好密封,防止发生漏气现象。
检查出料平台的操作1班长通知中控室主操停窑;2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌;3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑,劳保穿戴整齐,佩戴防护眼镜、口罩,带皮手套;4打开观察孔,开观察孔的人员应站在侧面操作;5检查完毕之后,关闭所有打开的观察孔,班长拆牌并通知中控室开窑。
技术特征:1.一种双膛窑,包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2),其特征在于,所述双膛窑还包括:***连接通道(3),两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2);第二连接通道(4)和第三连接通道(5),设置在所述***连接通道(3)的两侧,且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接,所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑,其特征在于,沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向,所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑,其特征在于,所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。石灰石粒度40-80mm,其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。
空气呼吸器使用前的检查1检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好,和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁,不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染,镜片要擦拭干净。2供给阀的动作是否灵活,与中压导管的连接是否牢固。3气源压力表能否正常指示压力。4检查背具是否完好无损,左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。5气瓶组件的固定是否牢固,气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。6打开瓶头阀,随着管路、减压系统中压力的上升,会听到气源余压报警器发出的短促声音;瓶头阀完全打开后,检查气瓶内的压力应在28Mpa~30Mpa范围内。7检查整机的气密性,打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀,观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。8检查全面罩和供给阀的匹配情况,关闭供给阀的进气阀门,佩戴好全面罩吸气,供给阀的进气阀门应自动开启。9根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时,每月应对上述项目检查一次。在预热带,助燃空气向***动,被热的石灰石预热升温。贵州品质双膛窑
双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。贵州品质双膛窑
双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始,助燃空气从窑膛A的顶部进入,并在压差的作用下向***动。在预热带,被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带,石灰被窑底冷却风冷却到60~80℃后,经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中,经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B,在窑膛B内,烟气由下向上上升,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,烟气与石灰石接触进行热交换,把余热传导给石灰石,烟气自身温度下降到约150℃,从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。贵州品质双膛窑
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