重力浇注铝铸件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是较基本、较常用的工艺。2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，重力铸造铝制机电外壳，重力铸造铝制机电外壳，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金，重力铸造铝制机电外壳、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。重力铸造机生产成本虽然高，但是生产铸件产品的高 效率也降低了一定的成本。重力铸造铝制机电外壳

重力浇注铝铸件粘砂的产生原因及其防止措施。砂箱：砂箱的设计及构造不合理，致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。产生这些问题的一般原因如下：(1)箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或机械粘砂。(2)因砂箱太小造成舂砂不实。(3)箱带位置不当，使直浇道和冒口不能放在合适的位置上，以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中，使机械粘砂更为严重。因此，如直浇道或冒口的位置不能改变，则必须将箱带割去一块或整个去掉。(4)上箱过高。机械粘砂通常与型腔表面的抗渗透能力及金属液的静压力有关，金属液压力的大小，与金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发，上箱应有一定高度，但型砂性能也一定要随之加以改善。重力铸造铝制机电外壳重力浇注铝铸件模具成本低，使用寿命长。

重力浇注铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了普遍的应用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铸造铝合金铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户较受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。

铝合金重力铸造有哪些优势及熔模铸造介绍：失蜡法铸造现称熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造方法，是一种在铸造行业中应用的一项优良工艺。该铸件不单适用于类型、合金的铸造，而且所生产的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法高，甚至是复杂、不易加工的铸造方法，都可以用熔模精密铸造。1、可制作出形状复杂的零件，特别是复杂腔体的毛坯；2、适应性广，工业上常用金属材料都可以铸造，几克至几百吨；3、原料来源广，价格低廉，如废钢、废件、碎屑等；4、铸件形状尺寸与零件接近，减少了切割量，属于非切削加工；5、应用广，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量是铸件。冷裂是重力浇注铝铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和。

重力浇注铝铸件粘砂的产生原因及其防止措施。造型：(1)舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而，有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。(2)砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高，也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。(3)补砂不良的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。(4)砂型涂料不匀或不足。(5)表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。(6)脱模液用量过多会削弱砂型表面强度，促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。(7)砂型涂料的波美度太低，涂料就会被砂型吸入，因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。(8)模样表面覆盖的面砂量不足，这是常见的操作疏忽。(9)冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇，会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂，同时大幅增加氧化物的生成速度，随后便会发生金属氧化物的渗入。这是产生机械粘砂的一般原因，也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。重力浇注铝铸件广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。河南重力铸造铸造铝制造商

重力浇注铝铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。重力铸造铝制机电外壳

铝压铸件缺陷氧化夹渣的因素：严格控制铝合金铸件熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统，液流稳定，不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铝合金铸件中形成夹渣。通过对铝合金压铸的报废件分析，浇口夹渣主要有３种形态：缩孔类、油污类和冷硬层。其中以油污类的夹渣数量居多，占夹渣总数的60%以上；冷硬层占夹渣总数的35%左右；而缩孔类占夹渣总数的5%。铸造循环需向冲头加注润滑油，冲头油在Al液浇注后没有完全燃烧，被包裹在Al液中形成杂质一起填充到型腔。由于包裹有冲头油的Al液温度较低，会较早凝固，流动速度慢，因而在填充末了时停留在产品末端。加之内浇口截面积小，流动阻力大，这部分包裹有冲头油且提前凝固了的Al液杂质更不容易通过，停滞于内浇口附近。重力铸造铝制机电外壳

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