一、设备用途：

　　BOSM数控钻铣床主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

　　为满足不同用户的加工需求，公司开发了多种定型产品，除常规机型外，还可根据用户实际需求设计定制。

　　二、设备结构：

　　本设备主要有床身工作台、固定式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

　　1、床身工作台：

　　床身系HT250材质，经二次回火处理去除内应力后精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用整体铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。工作台最大承重3吨。床身左、右边上面，布置二条超高承载力的滚动直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠副双侧驱动，使龙门作Y轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

　　2、固定式龙门：

　　固定式铸铁结构龙门，经二次回火处理去除内应力后精加工，动静刚性具佳，不变形。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

　　3、移动滑鞍：

　　移动滑鞍上安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副和一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

　　4、钻削动力头：

　　钻削动力头采用**水冷式恒功率钻床电主轴，实现低速大扭矩，高速可轻铣，通过变频器控制，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为BT40锥孔。

　　5、自动润滑装置及防护装置：

　　本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

　　6、全数字数控控制系统：

　　6.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

　　6.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

　　6.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

　　6.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

　　6.5可装夹数控攻丝刀柄，扭力过大刀柄自转保护，具备刚性攻丝功能。

　　三、技术参数：

　　1、机床型式 工作台移动式

　　2、工作台面尺寸 1100×1100mm

　　3、轴下端距工作台的距离 380/580

　　4、钻孔直径范围 ?3~40mm

　　5、最大钻孔深度 小于孔径的5倍(孔径：孔深≦1:5

　　7、主轴参数

　　主轴端连接型式 BT40锥孔

　　主轴转速 30—3000r/min

　　行程长度 350mm

　　变速方式 无级调速

　　8、各部位电机参数

　　主轴电机 7.5kw

　　X轴电气系统 2.3KW

　　Y轴电气系统 2.3KW

　　Z轴进给伺服系统 2.3KW

　　冷却泵 1.2KW

　　9、工件夹紧方式 T型螺栓夹紧

　　10、X轴性能参数

　　纵向移动行程 1000mm

　　X轴移动速度 0~6000mm/min

　　11、Y轴性能参数

　　横向移动行程 1000mm

　　Y轴移动速度 0~6000mm/min

　　12、Z轴性能参数

　　动力头滑台垂直行程(Z轴) 350mm

　　Z轴进给速度 0~2000mm/min

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