一种溶胶‑凝胶法制备的耐原子氧涂层及方法，属于耐原子氧涂层技术领域。本发明的耐原子氧涂层由双层组成，采用溶胶‑凝胶法，以异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料，制备稳定、均一的Al2O3，江西医药中间体异丙醇铝按需定制、SiO2溶胶；将Al2O3、SiO2溶胶与硅烷偶联剂冷凝混合，形成底层溶胶，江西医药中间体异丙醇铝按需定制，以提高溶胶在高分子材料表面的均匀性，无需对高分子材料刻蚀、溶胀等前处理；向Al2O3、SiO2溶胶中添加纳米In2O3，形成面层溶胶，降低对基体热控系数的影响；通过刷涂法或喷涂法制备耐原子氧涂层，对聚酰亚胺薄膜表面和碳纤维复合材料进行表面具有良好的结合力，以及良好的耐原子氧剥蚀性能，江西医药中间体异丙醇铝按需定制，较好地解决了高分子材料在空间环境中受到原子氧剥蚀的问题。以正硅酸乙酯为硅源、异丙醇铝为铝源制分子筛成分催化剂。江西医药中间体异丙醇铝按需定制

一种低烟无卤阻燃剂及其制备方法和应用：低烟无卤阻燃剂及其制备方法和应用，所述低烟无卤阻燃剂以亚微米级别的氢氧化镁为囊心，在分散剂的作用下，以异丙醇铝溶液为原料，合成氢氧化铝包覆氢氧化镁的阻燃剂。由于所述低烟无卤阻燃剂由氢氧化铝包覆氢氧化镁而成，而非二者简单的混合所得，将这样的低烟无卤阻燃剂应用到低烟无卤阻燃电线电缆材料中可以降低电线电缆材料中阻燃剂的添加量，可使电线电缆材料兼具良好的阻燃性和力学性能。催化剂载体异丙醇铝按需定制将纯度为99.99％的异丙醇铝溶于异丙醇配成溶液；

纳米片状La‑SAPO‑34分子筛的合成方法及应用，将铝源与水混合均匀后，向其中加入定量的模板剂，继续搅拌，在搅拌下加入磷源，之后滴加硅源搅拌，待搅拌完全，加入定量的镧基化合物至呈均匀凝胶；然后置于反应釜中，在160～200℃晶化1.5～3天；产物抽滤、烘干，即得到La‑SAPO‑34分子筛原粉。此方法以四乙基氢氧化铵作为模板剂，异丙醇铝作为铝源，在水热合成条件下一锅法合成La‑SAPO‑34分子筛，产品不仅保持良好的纯度，还具有纳米片状的特殊形貌，在甲醇制烯烃反应中具有优异的催化反应性能及寿命。

复合铝作为传统润滑脂，复合铝皂基润滑脂具备以下特性：1、高滴点（滴点通常大于260摄氏度）；2、优越的泵送性（对于集中润滑系统来讲，这一点非常重要）；3、热稳定性4、氧化安定性5、优越的抗水性6、可逆变性。复合铝润滑脂可以短暂超过滴点温度下变成流体，温度下降后迅速恢复成皂状胶体，这一点是其他皂基润滑脂所不具备的特点。7、机械安定性在生产制备方面，传统方法以异丙醇铝为原料的生产制备工艺，该工艺制备过程存在以下劣势：1.需要在高温130～140℃皂化时加入大量的水进行置换，容易出现溢釜及置换反应不充分等现象，产品批次稳定性不好控制；2.高温加水置换过程中，有大量易燃性异丙醇（闪点：12℃）释放，存在很大的生产安全隐患，且排放出的异丙醇难以收集，对周边环境造成安全隐患。国内有多家复合铝润滑油脂生产厂出现过炸裂案例；3.异丙醇颗粒在未反应前出现水解、或皂化加水置换过程中存在反应不充分等，导致油脂处釜后存在白色氧化铝小颗粒，严重影响油脂外观及使用性能；4.高温加水难以做到置换出全部异丙醇，导致产品存放过程中，未完全反应的异丙醇铝继续水解，油脂有异丙醇铝气味释放。异丙醇铝水解获得铝溶胶；

异丙醇铝为白色半透明块状、圆柱形小块固体或粉末状，有吸湿性，遇水分解成氢氧化铝和异丙醇。在少量HgCl2的催化下由铝粉与无水异丙醇加热反应即可制得。溶于乙醇、异丙醇、甲苯、二氯甲烷、氯乙烷等。异丙醇铝的结构很复杂，且熔点容易受到杂质的影响，用作还原剂、强脱水机，用作脱水剂、催化剂和防水剂的原料。医药中间体、有机催化反应、异植物醇、睾丸素、沃氏氧化物、黄体酮雄烯二酮等医药中间体。塑料加工用铝酸酯偶联剂的原料之一。也用途活性催化剂及载体，无机膜。以四乙基氢氧化铵作为模板剂，异丙醇铝作为铝源，在水热合成条件下一锅法合成La‑SAPO‑34分子筛。浙江铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝CAS-555-31-7

采用三乙醇胺、异丙醇铝预水解制备氧化铝前驱体。江西医药中间体异丙醇铝按需定制

耐磨超疏水减反膜的制备方法。以异丙醇铝和冰醋酸为原料，通过水热法合成了棒状AlOOH溶胶，以TEOS为硅源，在碱性条件下合成20nmSiO2小球，除氨后与AlOOH溶胶混合，然后加入硅氧烷对溶胶进行改性，利用浸渍‑提拉法在透光率为92％的玻璃表面镀制一层减反射薄膜。经200℃煅烧后，得到的减反射薄膜在可见光范围内平均透光率达到93％以上，水接触角165°，滚动角为1°，经过50次摩擦测试后，薄膜可继续保持超疏水状态，水接触角在158°以上。江西医药中间体异丙醇铝按需定制

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