工程概况船舶工业基地滨海路污水排水管网工程从工业污水处理厂至市政污水处理厂管道输水规模为5万m3/d，采用DN1400缠绕结构壁排水聚乙烯（HDPE）管，重力流，全长7042m，过路及过河时改为DN1400钢管，壁厚12mm,或DN900钢管，壁厚9mm，顶管施工；市政污水处理厂至工业净水厂输水管道规模为5万m3/d，污水处理厂至2号提升泵站前为DN1400缠绕壁结构管（HDPE），重力流，全长2848m，2号泵站后采用2根DN600给水聚乙烯(PE)管，全长6346m,过路，厦门DN2600钢管顶管施工井、过河时采用DN600给水聚乙烯(PE)管，(壁厚46.3mm)定向钻敷设，厦门DN2600钢管顶管施工井。厦门常达管业电工，厦门DN2600钢管顶管施工井、电焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。厦门DN2600钢管顶管施工井
顶管施工法是先在工作井内设置支座和安装主千斤顶，所需铺设的管道紧跟在工具管后，在主千斤顶推力的作用下工具管向土层内掘进，掘出的泥土由土泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.，推进一节管道后，主千斤顶缩回，吊装上另一节管道，继续顶进。如此往复，直至管道铺设完毕。管道铺设完毕后，工具管从接收井吊至地面。目前，顶管施工常采用的施工工法分为敞开人工手掘式（开放型）和密封机械式顶管（密封型）施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。厦门DN2800球墨管顶管施工工程对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。
4.8钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。4.9造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。4.10钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。4.11当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。4.12当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。4.13改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。4.14当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。在工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防止差错。
世界上头一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，比较初的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋铁路公司(NorthernPacificRailroadCompany)完成。我国顶管施工技术起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至1964年前后上海头一次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，同时也开始利用中继间的相关技术。严格遵守“建筑工地安全生产六大纪律”，进入人员一律戴好安全帽。厦门DN2600钢管顶管施工井
原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。厦门DN2600钢管顶管施工井
在顶管施工过程中，注浆的作用：(3)将橡胶粉应用于塑料工业中，不仅能充分发挥胶粉中橡胶的特性，提高塑料的抗冲击强度，赋予材料一定的弹性，而且成型工艺简单，能耗降低，技术可行，是目前橡塑共混，乃至弹性体研究的一个重要发展方向。1、注浆可以填补施工过程中管道与土体之间的孔隙部分；由表1可知，4条拟合曲线的相关性系数>0.98，1条拟合曲线相关性系数>0.80。由此，可以看出Van-Genuchten模型参数的拟合度满足要求，因而可以用该模型中参数的含义来解释土壤水分特征曲线变化规律。2、在注浆压力的作用于下，能够有效减少土体变形，使顶管周围的土体更加稳定，有利于减小地面沉降。厦门DN2600钢管顶管施工井
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