光学透镜成型模具属于多型腔模具，穴数多，每个穴对应生产一件产品。传统光学透镜成型模具使用一个热流道嘴进胶，由于每个穴位距离热流道嘴远近不一，产品填充时流料到达穴位的时间和温度无法控制一致，从而导致产品质量不一，光效一致性差，给后期的产品调试带来很大困难。而且单一热流道嘴流料有限，流料速度较慢。当热流道嘴发生故障后，所有穴位的产品都必须停止生产，影响生产。另外，一套模具对应需要设置一个热注塑机，在同时生产多种产品，需要多个热注塑机和多套模具，降低了生产成本。盈鹏光电在模具制造上，有高精密的美国Ametek Precitech 公司生产的超精密加工机，设计用于光学透镜、模芯、反射镜和精密机械件的金刚石车削、铣削和磨削，加工精度高，易于操作，用来加工球面、非球面、自由曲面、菲涅尔面等面型。设备参数概述：行程 X轴和Z轴：220MM 主轴转速：10000RPM 位置反馈分辨率：16皮米（0.016NM） 形状误差：小于0.1微米P-V 表面粗糙度：小于1NM Ra X轴直线度：水平：0.2UM/全行程0.052UM/25MM Z轴直线度：水平0.2UM/全行程0.052UM/25MM  垂直直线度：0.375UM全行程 可车削材质：镍、 铜、 塑胶（PMMA PC等）、晶体等

光源和透镜的角度说明：同系列的光源，在同一产品的情况下，角度会随着发光面的变大而变大，基本上盈鹏光电的标配产品具有如下特征：50直径以内包含50直径的产品标配光源发光面是9或者11发光面，（如：3518透镜、4319透镜等）此时角度为标准角度，发光面随着客户调整会上下浮动，50-60之间包含60的为12发光面，69、75、79的则以14和17发光面为标准，改换发光面大小，角度会有所浮动。一般的LED(不带透镜的）照射距离更远一点。芯片的散热也比带透镜的要更好一点。缺点是：如果光源没有灯罩遮挡。会很刺眼带透镜的灯光系统称为“投射式系统”。带反光碗的灯光系统称为“反射式系统”。从效果上来说反射式系统的效率比投射式更高。也就是说灯泡亮度相同的情况下使用反光碗得到的亮度比使用透镜要高。盈鹏光电在照明光学设计中我们使用先进的光学设计软件Lightools,Tracepro等，通过合理的建模，不断优化，分析照度，均匀度，光强度等，设计出比较好化的产品。

深圳市盈鹏光电有限公司成立于2010年,是一家专业从事塑胶注塑、光学透镜的研发与生产型企业，通过ROHS环保标准及TS16949体系认证。公司拥有一支光学研发团队，使用的光学设计软件Zemax ,CodeV,Lighttools,Tracepro以及结构设计软件ProE ,Solidworks,UG,Autocad等。公司与新加坡光学研究院结成战略联盟，以超精密加工中心（Nanoform 200超精密单点金刚石切削机床，Mitutoyo CS 500CNC 表面轮廓仪，Wyko白光干涉仪）为依托，配合光学球面研磨机，Fanuc超精密CNC，Carver600,Topone铣床，Topdm火花机等一大批高精度模具加工设备，完美呈现出光学设计的要求。在注塑成型方面，公司拥有Toshida ,Fanuc电动注塑机等注塑成型设备，可以保证从光学模拟，模具设计，模具制造到注塑成型的完美结合。

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