停窑时间在2～24小时之间停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱。6除尘器/烟囱闸板通向烟囱，安徽优势双膛窑。当停窑时间在2～24小时之间时，所有系统保持自动模式，安徽优势双膛窑。
重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确信通道温度在750℃以上，安徽优势双膛窑。（4）所有先前的系统有OFF设置回到ON（5）按正常开窑顺序开窑。 出料台上石灰质量不均 原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）通道阻塞.安徽优势双膛窑
4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。湖北优势双膛窑在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。
石灰窑工艺流程日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目工程，建设内容包括4座设计能力600t/d双膛窑。燃料采用转炉煤气，窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指标表，见下表1石灰石理化性能指标表1气烧石灰煅烧双膛窑生产工艺流程图图12.2烟气净化工艺流程废气主要在石灰石煅烧过程中产生，双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动，在窑顶调节阀的分配下，约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带，经过环形料层到达窑顶，并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30%的烟气则经上内筒内部管道进入换热器，换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右，然而经袋式除尘器过滤净化，达到国家和地方***排放标准后，由烟囱排放。
技术特征：1.一种双膛窑，包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2)，其特征在于，所述双膛窑还包括：***连接通道(3)，两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2)；第二连接通道(4)和第三连接通道(5)，设置在所述***连接通道(3)的两侧，且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接，所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征在于，沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向，所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑，其特征在于，所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。操作压力太低 原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作（3）窑密封差。
上料系统：在料车到底重力作用下，混合料斗打开开关门，混合料斗内的石和煤混合料瞬间同时进入提料车，通过卷扬机使提料车缓慢上升，运至窑顶集料斗。1、上料系统上料可以采用两种运行方式：手动方式和自动方式。手动方式：由人工在工控机上设定配方的配比，手动控制操作按钮，用PLC控制系统单机开启，根据工控机上的现场反馈数据上料。自动方式：首先在组态软件里设定好配比及皮带延时等上料参数，然后选择单开还是混料方式，一键实现自动上料。膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。安徽优势双膛窑
并流煅烧：这是双膛竖窑的技术特点，由于温度高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高。安徽优势双膛窑
空气呼吸器使用前的检查1检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。2供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。3气源压力表能否正常指示压力。4检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。5气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。6打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa~30Mpa范围内。7检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。8检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。9根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。安徽优势双膛窑
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