消除和调整残余应力的方法主要分为热作用法和机械作用法,根据不同的构件和残余应力产生的过程,正确选择消除残余应力的方法,上海屈服应力如何检测,可以有效地降低残余应力的危害作用。常用的方法主要有以下几类:1、去应力退火:去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力较常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间,然后再进行缓冷的工艺方法。2、回火或自然时效处理:回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺,在回火过程中可以有效消除淬火产生的残余应力。为了避免组织变化而又能使应力去除,在100~200℃回火,上海屈服应力如何检测,也可消除相当大的一部分残余应力。随着回火温度的升高,上海屈服应力如何检测,残余应力去除的部分明显增大,当回火温度达到450℃及以上时,可以认为残余应力已完全消除。值得注意的是有的合金钢试样在淬火后表面为残余压应力,而经过有相变的回火后反而变为残余拉应力。应力的分布情况以及数值的人小都几乎与无孔时相同。上海屈服应力如何检测
振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力,当附加应力与剩余应力叠加后,达到或超越材料的屈从极限时,工件发生微观塑性变形,然后下降和均化工件内的剩余应力,并使其尺度精度达到稳定。金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形效果,在工件内部发生剩余应力,致使工件处于不平稳状况,下降工件的尺度稳定性和机械物理性能,使工件在执役过程中发生应力变形和失效,尺度精度得不到保证。振荡时效的焊接技能运用在各行各业的表现,振荡时效设备技能的不断开展、经济效果日益显着,使用范围不断扩大。能充分习惯现代工业社会对动力和环保的要求,将会取得更广阔的开展空间。上海屈服应力检测设备厂家振动消除应力设备消除应力的方法有自然时效。
从金属物理学上看,振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错,所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域就可产生位错滑移,出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的,当微应变累识到一个宏观量,金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通,局部较大残余应力得以释放,构件宏观内应力随之松弛,使残余应力的峰値下降,改受了构件原有的应力场,使构件的残余应力降低并重新分布,使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻,从而强化了基体,提高了构件抗变形能力,使构件的尺寸精度趋于稳定。
由于应力集中区域的应力在结构强度分析中的重要性。因此,获得准确、稳定、可靠的解至关重要。在有限元分析中,则是要消除离散误差,获得网格无关解。离散误差的大小同离散方程的截断段误差有关。在相同的网格步长下,一般来说随着截断误差阶数提高,离散误差会逐渐减小。对于同一离散格式,网格加密,离散误差也会减小。在实际计算中,应使得网格细密到即使再进一步细化网格,在工程允许的误差范围内数据值解也几乎不再发生变化,此时的解则认为是网格无关解。目前大多数有限元软件都是采用“位移法”进行求解,其中通过虚功原理和较小作用原理,较先求解的未知量就是位移。因而,若在随着网格逐步精细化的过程中,位移结果收敛于一个有限值,而应力则是发散的,出现此类情况也可以判断此处出现了应力奇异。应力集中是在零件的截面几何形状突然变化处,局部应力远大于名义应力的现象。
在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围,可分为宏观内应力(一类残余应力)、晶界内应力(第二类残余应力)和晶格畸变内应力(第三类残余应力)。宏观内应力:当金属发送不均匀变形,而物体的完整性又限制这种不均匀变形的自由发展时,在金属物体内大部分体积之间产生互相平衡起来的应力,这种因变形不均匀所出现的应力称为宏观内应力。晶间内应力:由于金属各晶粒的空间取向不同,在发送变形时,相邻的两个晶粒发生了不均匀变形,两者之间相互制约而产生平衡,阻碍变形的自由发展,变形结束后残留在晶体内形成晶间内应力。应力集中的程度,与孔的形状有关。上海屈服应力如何检测
应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。上海屈服应力如何检测
实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上,提高抗变形能力30%以上,尺寸稳定性提高30%以上,疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟,不分场地,不受工件尺寸、形状、重量等限制,可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理,可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍,它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点,是一项投资少、见效快、综合效益明显的工艺。振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。上海屈服应力如何检测
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