简单改改换热面积或流程组合，只需添加或削减几张板，即可到达添加或削减换热面积的意图;改动板片摆放或替换几张板片，即可到达所需求的流程组合，习惯新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积简直不能够添加。 e.分量轻 板式换热器的板片厚度*为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2，上海乳化液冷却板式换热器品牌企业.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器通常只需管壳式分量的1/5左右。 f. 价钱低 选用一样资料，在一样换热面积下，板式换热器价钱比管壳式约低40%~60%，上海乳化液冷却板式换热器品牌企业，上海乳化液冷却板式换热器品牌企业。 g. 制造便利 板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，

一、用途：***用于各种介质加热、冷却、蒸发、冷凝等。 二、特点： 1、换热效率高：一般地说，板式换热器的传热系数K值可达到3000---7000W/㎡．℃。这表明板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2—1/4即可达到同样的换热效果。 2、其板片薄（0.6-0.8㎜），逆流设计，人字形波纹使流体在极低的流度下即可发生强烈的湍流，湍流又有自净作用，防止污垢生成，这都保证其传热效率特别高。 3、使用安全可靠：在板片之间密封装置上设计了二道密封，同时开有信号孔，一旦发生泄漏，介质自然排到换热器外部，既防止二种介质相混，又起到安全报警作用。 4、结构紧凑，维修方便：在工况相同条件下，板式换热器所占空间*为管壳式换热器的1/2-1/3。 5、维修方便，只需松开夹紧螺杆，在原空间范围内即可拆装，不必像管壳式换热器需预留很大空间来检修。 6、换热面积可随意增减：板式换热器板片为**单元，可随意增减换热面积或流程，这样可适应各种不同工况要求。 7、投资低：在相同工况下，板式换热器由于换热面积、占地面积、冷却水用量少，使设备投资、动力消耗等费用**降低。特别当采用昂贵材料时，投资降低更为明显。

传热系数高 因为不一样的波纹板彼此倒置，构成杂乱的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数(通常Re=50~200)下发生紊流，所以传热系数高，通常认为是管壳式的3~5倍。 对数均匀温差大，结尾温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差批改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方法，其批改系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的结尾温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器通常为5℃.

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