进入窑体检修时的注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度，黑龙江双膛窑生产。4石灰窑停运，停止燃料供给。5先对石灰窑进行泄压，压力为0方可打开炉门。炉门打开后需打开石灰窑的闸板和炉门，用空气对窑体内进行置换。6取样分析，化验结果符合进入窑内作业的条件，黑龙江双膛窑生产，由安全员开具工作票完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标规定：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。7窑内应保持通风良好。8进入窑内时注意窑内的温度，防止人员中暑或烫伤。9电源线悬空吊挂，做好绝缘，防止触电，黑龙江双膛窑生产。每次停机期间，检查并***废料，严禁有着火现象。如有着火现象使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。黑龙江双膛窑生产

工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）北京双膛窑厂家直销双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动。

粉尘的分布均匀和滤袋上粉尘初层的形成是保证良好指标的必要条件，但是不是充分条件。经验证明，控制系统对系统保持良好指标运行同等重要：科学的清灰控制方式，合理清灰压力，能让您在举手投足之间使您决定净化系统排放浓度满足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我们知道，不同的脉冲阀和不同压力的压缩空气，决定不同的清灰效果，我们对他们的脉冲阀的工作性能非常熟悉，可以分别设计出相适应的喷吹结构及喷吹方式;同时，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的滤袋工作情况也被技术人员熟知，因此在一定的脉冲清灰工作压力下（由技术人员设定），我们能使滤袋上的部分粉尘得到***，同时又能保持滤袋上的粉尘初层。在此条件下，通过调整脉冲控制的清灰频率，可以轻松实现您所需要的排放浓度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，导流、挡流板挡流作用，极大改善了气流上升速度，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直，**减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象，保证每条滤袋都保持比较高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，比较大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。

5、智能化清灰控制技术自动化、智能化控制技术，针对新的布袋除尘器在刚投入使用的时候，其过滤阻力都相当的小，一般只有200～300Pa，这是由于新的滤袋上没有粉尘，而滤袋纤维之间的空隙比较大，布袋的透气性好，部分粉尘可以穿过滤袋直接排空，因此在滤袋使用之初的阻力小，粉尘排放浓度比较高，这是所有的滤袋厂家生产的滤袋的共性。滤料质量的高低，在每平方米克重相同的情况下，主要看滤料加工时纤维的均匀分布程度。一般冶炼烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，我们采用了特殊的结构和先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高;一是采用淹没式脉冲阀，喷吹效果好，清灰能力强，压力损失小，喷吹压力和时间可调，脉冲阀喷吹使用寿命100-150万次。当滤袋使用一段时间以后，滤袋上会形成粉尘层，初层渗透在滤袋的纤维之中搭桥，将烟气中的粉尘阻挡，并过滤下来，形成新的粉尘层，当滤袋清灰时新形成的粉尘层在压缩空气的作用下被清理下来，而渗透在滤袋纤维之间的粉尘大部分不能被***，继续保持在滤袋纤维之间，为滤袋过滤过程中提高除尘效率起主要作用。这一点对所有的滤袋都是相同的，关键在于本技术的布袋除尘器有我们的独到之处。供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。

双膛石灰窑煤粉制备系统停机程序1、通知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。2、关闭沸腾炉出口阀，关磨机入口阀，主排风机转速降至15HZ，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。3、停磨煤机。4、停给煤机。5、将“中控驱动”调整为“本地驱动”（液压站、润滑站、密封风机）按顺序停机。6、逐步关闭主排风机入口阀（电动阀），使系统保持微负压。7、开氮气阀对磨机置换1分钟后，关闭氮气阀。8、等密封风机出口压力降至1Kpa以下时，关闭锁风阀、磨机出口阀（先关电动阀、再关气动阀）、主排风机入口阀（电动阀）关到位。9、送粉完以后关闭主排入口阀（气动阀），停主排风机，停除尘，停中间仓入口阀。通知竖窑关闭送粉系统。双膛石灰窑全程并流煅烧，有效提高了热效率。黑龙江双膛窑生产

窑体由上料系统、燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。黑龙江双膛窑生产

一种气煤混烧双膛石灰窑，包括***窑膛和第二窑膛，所述***窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，所述喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，所述喷枪环管还与风机相连接，所述煤气环管和煤气加压机相连接，所述氮气环管和氮气供应装置相连接，所述***窑膛和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，所述喷枪包括喷枪主管，所述喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于***窑膛上的喷枪的煤气支管和***窑膛上的煤气环管相连通，位于***窑膛上的喷枪的冷却风支管和***窑膛上的喷枪环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的煤气支管和第二窑膛上的煤气环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的冷却风支管和第二窑膛上的喷枪环管相连通。黑龙江双膛窑生产

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