报警装置处于完好备用状态；7一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；8为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；9操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如***、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行***，禁止继续操作，以免发生事故；10巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。11巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。12巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。13工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥；14现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，辽宁双膛窑生产，辽宁双膛窑生产，并由巡检工进行监护，现场应设置警告标志；15检修安全注意事项双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统，辽宁双膛窑生产、燃烧系统、出料液压系统。辽宁双膛窑生产
检查拨火孔操作1检查拨火孔，必须按规定穿戴劳保用品；2检查拨火孔，必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具，所有劳保必须处于正常状态，滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3检查拨火孔，必须保证窑处于停窑状态；4主除尘器必须是打开状态；5窑体换向闸板位置要正确（两膛换向闸板处于开启状态）；6在准备开启拨火孔之前，必须确认窑膛处于泄压状态。7检查拨火孔时，检查人员必须带挡屏，防止热气烫伤；8检查完毕之后，做好密封，防止发生漏气现象。
检查出料平台的操作1班长通知中控室主操停窑；2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌；3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑，劳保穿戴整齐，佩戴防护眼镜、口罩，带皮手套；4打开观察孔，开观察孔的人员应站在侧面操作；5检查完毕之后，关闭所有打开的观察孔，班长拆牌并通知中控室开窑。 辽宁双膛窑生产一膛石灰欠烧 原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同。
双膛窑正确停窑操作1使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约2-3分钟。2使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。3停窑（窑操作打为“关”）；4停中心冷却风机AC110，中心温度过高时可再开启。5停助燃风机AC101、AC102或AC103；6停冷却风机AC111、AC112或AC113；7停喷枪冷却风机AC115、AC116或AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停（系统自动停风机）；8停煤粉输送风机AC146或AC147；9所有风机停完之后停主除尘器；10若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；11检查冷却风AC109、AC107或AC108运行是否正常；12若长时间停窑0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手动出料，每次出料要确认料位下降，若料位低可手动加料（料位低于15%以下补料）；13停窑2小时之后闷窑，保窑膛温度。
双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。排放烟气含尘量＜80Mg/m3。
检修CO管线及设备的安全注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4被检修设备及管线采取隔离措施。加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封必须加满水，使之与系统隔离。5用氮气置换进行设备及管线内的CO。经取样分析，化验结果符合检修条件、动火条件或符合进入容器、设备内部作业的条件，由安全员开具工作票，完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。6在容器内检修，禁止打开氮气阀。7被检修设备的排放阀、人孔、手孔、顶盖等进出口全部打开。8禁止使用铁质工具在CO管线及设备上进行敲打。9检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。10装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。11禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120。辽宁双膛窑生产
每次停机期间，检查并***废料，严禁有着火现象。如有着火现象使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。辽宁双膛窑生产
石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。
上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。 辽宁双膛窑生产
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