剥壳后的油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。（几种油料破碎的工艺指标：①大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%；②花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%；③预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机，辽宁自动化剥壳机性能，原料入机水分8-11%，破碎程度为比较大对角线6-10瓣（毫米），粉末不超过10%。）破碎设备的种类很多，辽宁自动化剥壳机性能，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种，辽宁自动化剥壳机性能。双对辊剥壳机具有产量大，剥壳效果好等特点。辽宁自动化剥壳机性能

油脂是日常生活中的必备品，也是食品加工生产中不可缺少的材料。随着经济水平逐渐上涨，人们对于食物的关注也不仅局限于味道，更多的是关注食品的质量营养和安全性。因为前几年“地沟油”事件，消费者对油脂的安全性问题更加注意，因此，如何保证油脂的安全性也成了油厂需要关注的重点之一，在油脂加工过程中对油脂的质量及安全性造成影响的主要有以下几个因素。1、原料的质量2、浸出设备浸出油中的溶剂残留 3、精炼设备精炼工艺及添加剂的用量 4、食用油包装材料宁夏本地剥壳机价格表想购买一台日产200吨的剥壳机，哪个厂家有这个产量的机型？

超临界流体萃取技术是一种以超临界状态的流体为溶剂，对油中的油脂进行萃取分离的技术。超临界流体具有介于液体和气体之间的物理和化学性质。它的密度与液体比较接近，溶解度高，粘度比较接近气体，流动性好，扩散系数介于液体和气体之间，对材料组织有较好的渗透性。被提取。这些特性使得进入超临界流体的溶质比进入普通液体具有更高的传质速率。超临界流体的高流动性和扩散能力有助于溶解组分的分离，加速溶解平衡，提高萃取效率。通过调节超临界流体的压力和温度进行选择性萃取。

剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高，不漏籽，粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查)，如有整籽，按剥壳后计入。一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm，便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用**风选机去壳。双对辊剥壳机是由4支齿辊组成。

浸出设备：浸出设备制油是利用溶剂与油料充分接触，将油料中的油脂浸取出来得到混合油，再利用溶剂与油脂沸点不同，将溶剂蒸发后得到浸出油。浸出设备浸出效率高，浸出后的饼粕中的残油量在1%左右，能有效提高得油率。但是浸出设备浸出的毛油中含有少量溶剂残留，因此浸出毛油必须要经过精炼才能食用。浸出后的料粕质量好，可以用于家畜或动物饲料，产品利用率高。毛油中含有一定量的杂质，这些杂质一部分是在生产中带入的，如泥沙、饼粕粉末、植物纤维等杂质，另一部分则是油脂本身就存在的如磷脂、游离脂肪酸、色素等杂质对油脂的品质造成影响。所以不论是压榨还是浸出油，都需要通过精炼设备来精炼去除油脂内的杂质。剥壳机剥壳后，可使壳和仁分离吗？辽宁自动化剥壳机性能

使用剥壳机时要注意些什么呢？辽宁自动化剥壳机性能

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