附图说明图1为本申请实施例提供的电磁感应加热模组的结构示意图。图2为本申请实施例提供的电磁感应线圈的结构示意图。图3为本申请实施例提供的加热控制电路的结构示意图。图4为本申请实施例提供的加热控制电路的另一结构示意图。图5为本申请实施例提供的加热控制电路的再一结构示意图，辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询。图6为本申请实施例提供的电磁感应加热模组的应用场景示意图。图7为本申请实施例提供的加热设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。请参阅图1，图中示出了本申请实施例提供的电磁感应加热模组的结构。如图1所示，该电磁感应加热模组包括电磁感应线圈1以及加热控制电路2，该加热控制电路2包括两组半桥驱动开关、控制模块22以及谐振电容23。该电磁感应线圈1包括位于同**圈上的两段电磁感应线段，该电磁感应线段沿着同**圈走向依次设置。具体的，该两段电磁感应线段分别位于同**圈上的首、尾两段。其中，该电磁感应线段之间形成一公共端o，该公共端o位于相邻的电磁感应线圈1的连接处，辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询，如此可以使得两段电磁感应线段通过公共端o连接形成同**圈。专业制作电磁感应加热辊。辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询
电磁屏蔽膜位于基板的待屏蔽面的一侧。其中，“待屏蔽面”即为射频识别装置需屏蔽读取信息的那面。具体地，将电磁屏蔽膜的吸波层200面向基板的待屏蔽面并设于该基板的待屏蔽面的一侧上。更具体地，假若采用实施例一或实施例二中的电磁屏蔽膜，于基板的待屏蔽面的一侧，去掉***离型层300后，将屏蔽层100与基板背对背粘贴在射频识别装置的其它部件上，或设置在其它物件上，让吸波层200平铺且与基板的待屏蔽面面对面设置，推荐地，吸波层200紧贴在基板的待屏蔽面上；假若采用实施例三中的电磁屏蔽膜，即可去掉***离型层300和第二离型层500，于基板的待屏蔽面的一侧，让屏蔽层100粘贴在射频识别装置的其它部件上，或粘贴在其它物件上，让吸波层200粘贴在基板的待屏蔽面上，或粘贴射频识别装置的其它部件上。同理，适用于实施例四。这样，电磁屏蔽膜的屏蔽层100即可将电子标签的电磁波屏蔽在外，因而，射频识别装置的设置有电磁屏蔽膜的一侧，无法读取电子标签，只能在另一侧才可以读取，故，实现了射频识别装置的单方向读取信息功能。与此同时，贴设在屏蔽上的吸波层200可以直接将射频识别装置的天线发射至屏蔽层100的电磁波吸收。浙江质量电磁加热辊欢迎咨询电磁加热辊在滤布行业运用。
本实用新型涉及电磁加热辊领域，具体为一种可对电线进行定位的电磁加热辊。背景技术：当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电流产生，这种现象叫做电磁感应现象，回路所产生的电流叫做感应电流(或称感生电流)。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的，如果将金属物体置于磁场中，或把它在磁场中切割磁力线时，其内部会产生感应电流，基于此种原理，电磁加热辊应运而生。电磁加热辊是加热辊的一种，相比于导热油加热辊、电加热辊、蒸汽加热辊，电磁加热辊具有温度控制精度高、工作温度范围广、占地面积小、环境干净、使用和维修方便、可分段控温补偿轧辊变形、能适应宽幅热轧的优点，因此在越来越多的领域得到了***的应用。目前中国的电磁加热辊仍然处于快速发展的阶段，各种电磁加热辊层出不穷，但由于在加热过程中的热胀冷缩，在工作过程中，电磁加热辊的电线会出现松动的问题，由此会产生后续一系列的加热阻碍、工作事故等问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可对电线进行定位的电磁加热辊，以解决上述背景技术中提出的现有电磁加热辊工作过程中，电磁加热辊的电线由于热胀冷缩会出现松动的问题。
5.实际应用案例案例1：上海吉祥建材有限公司数据表：7条生产线辊筒加热效益对比加热方式6月用电量7月用电量8月用电量9月用电量改装前（2012年）导热油循环加热367040kw372240kw344960kw296800kw改装后（2013年）电磁感应加热172480kw166480kw170960kw183520kw节电量194560kw205760kw174000kw113280kw节电率：50%月节点量：171900kw年节电量：2062800kw案例2：上海吉祥建材有限公司数据表：1条螺杆加热对比用电量1月2月3月4月5月6月电热丝加热60010050电磁感应加热60节电量007290节电率用电量7月8月9月10月11月12月电热丝加热70电磁感应加热节电量72节电率：76%年节电量：84962kw案例3：中国亚泰集团数据：1条线4组辊筒加热明细加热方式装配功率小时用电量日用电量月用电量改装前电热丝导热油循环加热160kw60kw1440kw43200kw改装后电磁感应加热80kw38kw912kw27360kw节省80kw22kw528kw15840kw节电率：37%月节电量：15840kw四、产品规格参数功率：12KW-20KW(保温状态：40%功率)加热辊筒规格：Φ110-Φ1000mmX600mm-2000mm加热温度：80℃-400℃控制温差：±5℃转速：、合作方式1.客户预付50%设备定金，货到并安装成功后支付剩余50%货款。2.电磁加热设备报价不含运费。大型电磁加热辊筒生产厂家。
电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，比较高可达到95%是一种直接加热的方式。电磁炉，电磁灶电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术。中文名电磁加热外文名Electromagneticheating别名电磁感应加热简称EH目录1技术原理2对比3应用领域4节电分析5应用范围6功率选配7电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比电磁加热技术原理编辑1、电磁加热器：电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电。江苏高温电磁加热辊生产厂家。辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询
怎么才能达到节能减排。辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询
安装槽2的内部通过六个线圈隔断条3分割为十六个发热槽7，发热槽7的内部均固定安装有环形线圈模块4，环形线圈模块4位于线圈隔断条3的内侧，环形线圈模块4由七个电磁线圈401组成，七个电磁线圈401依次电连接，通过设置在安装板1上连接的环形线圈模块4，且环形线圈模块4在安装板1内为阵列状，规则排列，且环形线圈模块4由换形状的七个电磁线圈401环形组成，从而使得安装板1内的电磁线圈401通过导线6的电连接，进行发热，且安装板1上开设的安装槽2由六个线圈隔断条3分隔成十六个相对称的发热槽7，且环形线圈模块4均匀安装于十六个相对称的发热槽7内部，从而使得装置的发热效果相对均匀，使得烹饪效果得到了极大的提高，环形线圈模块4的外侧固定安装有防辐射外环5，防辐射外环5与环形线圈模块4的连接设置有隔热圈8，隔热圈8的内侧固定连接于环形线圈模块4的外侧，隔热圈8的外侧固定连接于防辐射外环5的内侧，十六个环形线圈模块4均固定连接有导线6，十六个环形线圈模块4通过导线6串联，导线6与环形线圈模块4电连接，通过开设在安装板1上的安装槽2，且环形线圈模块4与线圈隔断条3均位于安装槽2的内部，且线圈隔断条3把安装槽2分为十六个发热槽7。辽宁化工电磁加热辊欢迎咨询
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