深圳市池航科技有限公司数字化方案(下)
解决方案
Ø工序线上管理:通过一步云·数字工厂系统可实时查看标准化的工艺指导书,线上记录各道工序的生产情况,管控各道工序的所有数据。
Ø质量正反追溯:在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联,在每道工序开始前、结束后都进行质量检测,并在系统中记录质检结果,形成质量正反向追溯体系。
Ø物料准确管控:物料不仅有代码、名称、规格,还有详尽的技术参数记录。车间领料、退料信息线上记录,齐套缺料快速分析。
Ø车间有序生产:一步云·数字工厂系统能根据交期以及实际需求自动排产,也可通过人工进行修改。对于即将超期或临期的生产任务在系统界面用警示颜色及文字消息提醒。
客户收益
Ø数据管理水平提高:实现BOM、工艺和生产管理一体化,提高基础数据管理水平,上海员工效率案例分析。
Ø不良品产出率降低:搭建生产过程管理功能,形成生产异常报警机制,上海员工效率案例分析,提高生产效率的同时减少不良品产出。
Ø物料管控更加完善:实现物料的先进先出管理以及物料上料的防错料管理,能有效避免物料呆滞,减少库存压力。
Ø提升生产控制能力:提高生产计划与车间实际生产能力的一致性,提升过程控制能力。 一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验,包括质量控制,上海员工效率案例分析、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。上海员工效率案例分析
在传统生产方式中,ERP系统负责处理销售订单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产,有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略,则会让组织生产很难达到计划预期的效果,更难达到缩短生产周期之目的,所以一步云·数字工厂的重要性得到了体现,系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档,包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间,管理工人怎样执行与何时执行,保障工厂的规律运转。山东生产批次追溯案例报告一步云·数字工厂支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。
通富热处理(昆山)有限公司数字化方案
基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日,注册资本1000万元人民币,法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。
典型痛点
Ø加工工序复杂,质量管理不完善,出现问题难以追溯。
Ø生产进度依靠纸质单据记录,生产过程管控力度不够。
Ø设备多,日常维护频率高,依靠人工记录数据难度大。
客户诉求
Ø建立严谨可靠的质量追溯体系
Ø实现生产过程的透明化可视化
Ø统一设备管控平台,提高OEE
解决方案
Ø搭建产品全生命周期追溯体系,加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。
Ø提供生产过程中的各类数据,引入先进的分析工具和多样化的报表,为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。
Ø系统基础数据中添加设备编号信息,记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划,并录入保养信息。
客户收益
Ø实现产品全过程质量追溯
Ø实现生产全流程透明管理
Ø设备规范管理,定期维护
厦门瑞凯工业有限公司
一、基本介绍
厦门瑞铠工业有限公司,于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品,生产、加工钻孔机,并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500,注册资本210万美元。
二、典型痛点
Ø目前所有物料均为数量管控,实物均无条码标签。
Ø生产各道工序进度不明确,生产暂停原因不清晰。
Ø仓库管理没有具体到货位,无条码进行批次管理。
三、客户诉求
Ø梳理并维护制造主数据,确保制造主数据的准确、完整。
Ø实时采集生产过程数据,实现生产过程透明化和可视化。
Ø借助线边仓虚拟入库等技术,实现半成品高效的出入库。
四、解决方案
Ø根据产品特性增加数据管理模块,实行一物一码制度。
Ø生产订单关联每道工序,报工、完工等情况实时呈现。
Ø对车间生产完工的半成品或成品进行线边仓虚拟入库。
五、客户收益
Ø基础数据完整、准确
Ø生产数据透明、可视
Ø半成品实现高效入库 可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。
纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案(下)
Ø库存管理精细到货位;在系统内盘点、记录物料数据;按照仓库划分打印不同领料单;仓库实物摆放上要按照批次先后顺序进行区分摆放,同时物料搬运时用于对应物料批次的目视化标签要与实物一起转移,方便先进先出管理。
Ø在一步云·数字工厂系统中定义生产过程中需要跟踪、响应的异常类型,例如:设备故障、质量异常、缺料等,详细的异常类型可在系统实现阶段确认。通过看板、报表等可视化工具对质量数据进行监控、统计。
客户收益
Ø计划快速编制
Ø生产全程追溯
Ø仓储规范管理
Ø质量数据监控 生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。上海员工效率案例分析
报表模板将会存储在数据库中,从而实现共享。上海员工效率案例分析
工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中,制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析,通过数据互联互通,打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统,实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化,使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控,提高制造业整体竞争能力。上海员工效率案例分析
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