关于MECTOOL气动输送器的这种设计允许在远距离输送材料。提供全系列稀相气动输送系统，以满足需求。稀相气动输送系统通常用于输送非研磨材料。当高材料速度和产品退化不是因素时，也使用稀相系统。在某些应用中使用稀相气力输送系统有许多优点。高速，低压系统将产物输送到气流的悬浮液中。压力或真空。稀相气力输送是常见的气力输送系统。典型的稀相气力输送系统将包括一个正排量鼓风机组件和一个旋转气闸或文丘里喷射器。气闸或喷射器将产品计量到气流中，气动输送器规格定制。将产品保持悬浮状态并以更高的空气与材料比例输送，气动输送器规格定制，气动输送器规格定制。气动输送器造纸、塑料、印刷—用于废料的移除。气动输送器规格定制

MECTOOL气动输送器的吸料管的一端与分离器连接，另一端设有吸料嘴；出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口；风机的进风口与分离器之间连通有进风管；分离器包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器；旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管；旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通；旋风分离器内筒底部的排气口连接高效滤袋的进气口；高效滤袋位于旋风分离器内筒里；旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖。气动输送器规格定制气动输送器操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染。

当MECTOOL气动输送器中的发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过滤嘴棒在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。传统的滤棒MECTOOL气动输送器采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。为延长使用寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以丢掉密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。

MECTOOL气动输送器可模拟龙卷风的气动机理，在输送器本体消耗少量压缩空气的情况下，从而产生很强吸附力，达到类似强力叶片式抽风机的效果，MECTOOL气动输送器在输送气体方面可分经济型、强力型、高能效型等多种系列。其中经济型耗气少，适用于抽吸气体、烟雾、较轻的粉尘等；强力型适用于要求吸力较强的场合，如工业吸尘、密度较大的粉料及颗粒物料的输送等。高能效型采用了两级喷射系统，省气。适合吸取较重物料的尘埃，远距离高落差的物料输送。在MECTOOL气动输送器进行稀相气动输送系统中，真空操作使用离心式排气装置。

对于滤棒MECTOOL气动输送器来说，非接触密封就是要消除存在相对运动的发射轮与密封弧块之间因接触而产生的滑动摩擦，从而达到从根本上解决密封弧块磨损问题的目的。当间隙δ>0，压缩空气泄漏量qr足够小且能够满足工程要求时，就可以视为非接触密封。将发射轮与密封弧块之间的厚度为δ的圆弧空间区域展开。平面缝隙流动模型。Y轴上方的阴影区域表示以线速度V0运动的发射轮外圆柱表面，压力P1=P，P2=0，压差P=P1-P2=P，Vy表示压缩空气泄漏时的流动方向。由于发射轮和密封弧块左右对称，压缩空气从中间向左右两侧泄漏的流动方向Vy正好相反。气动振动输送器是在冷冻或高温环境中使用的理想装置。气动输送器定制

气动输送器压力损失的大小直接决定了风机的总压力和功率。气动输送器规格定制

MECTOOL气动输送器内部的压缩空气经进气口流入环形高压腔后，高速流过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一低压区(真空)，于是入口处的物料被高压气流吸入，并被输入到指定位置。MECTOOL气动输送器已经普遍应用于纺织、化工、食品、电子、塑胶、医药、包装等行业的轻质物料的气动管道运输。要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2%。气动输送器规格定制

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