工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm，青海双膛窑600吨，青海双膛窑600吨,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1，青海双膛窑600吨.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。青海双膛窑600吨

1、布料系统：窑顶集料斗的煤料、石料混合料通过振动给料机，给入旋转布料器，布料器运转均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部，实现窑体料面平整。

2、出灰系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过四面卸灰机和星型出灰机将成品石灰卸至出灰皮带上，由出灰皮传送至灰棚或经提升机运至成品料仓。

3、鼓风系统：由高压鼓风机将外边的空气从窑下送到窑内，对石灰进行冷却，经过冷却带的助燃风，温度变高，到达煅烧带，更好的有助于石灰石的煅烧。

山西双膛窑诚信合作石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。

本发明公开了一种气煤混烧双膛石灰窑，包括***窑膛和第二窑膛，***和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，喷枪环管还与风机相连接，煤气环管和煤气加压机相连接，氮气环管和氮气供应装置相连接，***和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，喷枪包括喷枪主管，喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于***和第二窑膛上的喷枪的煤气支管和冷却风支管均与相应窑膛上的煤气环管和喷枪环管相连通。本发明能够有效实现煤气和煤粉的混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率，提高了低热值煤气的利用率。冷却空气分配不合理导致两膛灰温不同或太高。

炉内耐材施工1)石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准，当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时，可按窑壳为导面进行砌筑，且及时用样板检查砌体的厚度。2)窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀，不得有缺浆砖缝。在砌筑过程中应随时进行检查。3)窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝，不应超过4处。4)窑衬砌筑时，应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差，以便及时予以调整，消除积累的砌筑误差。5)砌筑后的窑衬砌体，其砖缝应横平竖直，均匀美观。相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开，不得重缝。砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%。相邻耐火纤维毡的接缝应错开，其错开间距应不小于100mm。6)窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行，不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。7)砌筑耐火砖时，应使用木锤或胶锤找正，而不得使用铁锤。窑衬砌体内的泥浆干涸后，严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。青海双膛窑600吨

排放烟气含尘量＜80Mg/m3。青海双膛窑600吨

4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。青海双膛窑600吨

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