喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，铝型材喷塑工艺技术，允许分散和少量颗粒存在。喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，铝型材喷塑工艺技术，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格，铝型材喷塑工艺技术。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。在喷塑中，粉末受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。铝型材喷塑工艺技术
在喷塑时，如果表面灰尘处理不到位，会造成表面颗粒和污染；喷工喷鎗没调试好，走鎗距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；走鎗不到位，涂层漏底、漏喷；喷塑油漆粘稠度不适合和走鎗手法不到位，造成流挂和流平不好起橘皮纹；炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。在作业前，作业人员认真检查设备运转是否良好，炉温、气压是否到位，挂具是否牢固，根据客户要求准备好塑粉、油漆，调配好颜色。佩戴好防护用品，如防护口罩、手套、眼罩等，做好防护工作。要求喷塑工在作业前认真审单，根据客户单号选择对应的颜色。宁波铝材喷塑喷塑工艺对人体没有什么危害。
在喷塑时，喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。喷塑时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷塑角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小鎗距，并且改变鎗的角度和摆动鎗。应将喷塑状态选择在恒流状态。确保粉桶与地面绝缘。工作时应及时将喷鎗和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。经常更换输粉管。喷塑设备的喷鎗一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。
在喷塑中，如果出现黑色大颗粒杂质的情况，就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。出现悬挂链杂质的情况，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。这时就需要定期清理这些设施。出现粉末杂质的情况，主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。这时就需要提高粉末质量，改进粉末储运方式。在喷塑中，为了提高静电喷塑设备的生产效率，需要配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹。
喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔产生原因是工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装；采用压缩空气中油、水含量超标；粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标；象铸铁类工件本身材质疏松有孔；喷鎗距工件太近，造成电击穿孔；粉末涂料本身流平性差。喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔，需要在涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。增加油水分离器，达到干燥压缩空气。选用优良粉末涂料。预热工件到二百摄氏度左右，再进行涂装。采用适当距离（150-200mm）进行涂装。选用优良粉末涂料。进行喷塑后施工固化时间短。宁波铝材喷塑
在喷塑中，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多。铝型材喷塑工艺技术
在喷塑中，首先会影响喷塑效果的是涂层杂质。图层上的杂质主要来自固化炉内杂质、喷粉室内杂质、悬挂链杂质、粉末杂质、前处理杂质以及水质中的杂质。再有会影响喷塑效果的因素还有涂层缩孔，引起涂层缩孔的原因主要是混粉而引起的缩孔。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。粉末受潮而引起的缩孔。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。水质含油量过大而引起的缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。再有会影响喷塑效果的就是涂层的色差。色差的原因多数是因为粉末颜料分布不均匀引起的色差。还有可能是因为固化温度的不同，再有一小部分是因为涂层本身的薄厚不均匀引起的色差。再有会影响喷塑效果的就是涂层附着力差和粉末涂层桔皮的原因。铝型材喷塑工艺技术
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